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        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田   中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团
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                                  汽车制造行业质量质量管理培训课程
                                               5S培训
                                               课程大纲
       一. 5S培训目的
            熟悉5S基本原理,掌握"整理"、"整顿"、"清洁"、"清扫"、"素养"推进重点与步骤, 掌握目视管理和定置管理
        实施方法。
       二. 5S培训对象: 企业生产部门中基层管理人员欲从事生产管理的人员相关部门人员如品管、仓管等。
       三. 课程内容
         1.5S的原则与作用
          5S的起源
           5S的涵义
           5S是现代企业管理的基础
           5S的作用
           推行5S的目的
          推行5S的作用及原则
         2.5S与精益生产的关系
         3.整理
           整理的目的
           整理的实施重点
           整理基准表
           推行整理的步骤
           红牌作战步骤
           红牌作战表单开出及跟踪
         3.整顿
           整顿的目的
           整顿的实施重点
           整顿中的定置管理
           推行整顿的步骤
           整顿的实施重点
           精益生产的看板管理          
        4.清扫
           清扫的目的
           清扫的实施重点
           清扫与TPM全面生产维护的关系
           TPM中的设备自主维护
           推行清扫的步骤
           怎样消除发生源
           5WHY五个为什么的应用
           清扫中的安全教育
           清扫标准的编制
        5.清洁
          清洁的实施重点
          推行清洁的步骤
          怎样标准化
        6.素养
          员工素养的实施重点
          素养教育培训
          人员的基本素质
          企业文化建立
          企业识别系统建立
        7.5S检查表编制
        8.定置管理
          定置管理的步骤
            工艺路线分析
            改善布局
            规划生产现场
            改善物流
            减少搬运
        9.工厂平面布置基本原则
           工厂平面布置的要素
           确定工位布置
          人机工程分析
           十二个动作的浪费
           经济动作范围
           动作经济四项基本原则
           动作经济的16原则
           工位及动作的改善
        10.目视管理
           企业视觉识别系统在目视管理中的应用
           企业标准色、标准字的应用
           颜色管理
           色彩的心理感觉
           工厂目视管理的要素     
        11.目视看板作战
           一般信息公布看板
           生产管理看板
           设备管理看板
           模具管理看板
           改善小组看板
           质量管理看板
           缺陷信息看板
           业绩信息看板
           沟通信息看板
           看板格式的设计
        12.5S的推行做法和步骤
          建立5S推行组织
          确定5S推行组织职责
          规划5S的责任区域
          制定5S推行方针及目标
          5S活动推行的计划
          制定5S活动实施办法
          宣传活动与教育训练
          5S活动试点展开
          5S活动正式实施
          5S活动的诊断与检查
          5S活动评价
        13.5S内部审核
          5S内部审核的意义与基本原则
          5S系统审核的条件及步骤
          5S审核的注意事项
          5S内部审核准备
          前期准备工作
          建立审核工作系统
          资料搜集和审核的计划
          5S的审核
           首次会议
           审核实施
           末次会议
           审核总结报告
          5S的纠正与预防措施及跟踪
         纠正与预防措施
          纠正与预防措施实施状况的跟踪
       四. 课程学时: 一天七小时,共三天。 
        
                                          5S咨询
            通过5S运动,塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所。
         5S周期8-15天,周期依企业要求、状况而异。
                                  5S管理


       5S起源于日本, 指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。1955
    年,日本的5S的宣传口号为“安全始于整理,终于整理整顿”。为了确保作业空间和安全推行了
    2S。后因生产和质量控制的需要而又提出了清扫、清洁、素养,到了1986年,日本的5S的著作逐渐
    问世,并由此掀起了5S的热潮。
       日本式企业将5S运动作为推行质量管理手法,第二次世界大战后,产品质量得以迅速地提升,
    奠定了经济大国的地位,5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化
    、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用的。

    整理:分清要的东西与不要东西, 清除不需要的东西;
    整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理,在需要时迅速拿到;
    清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
    清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,环境整洁、卫生;
    素养:通过进行上述4S的活动,每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯。
                             5S之间的关系
       整理是整顿的基础,整顿又是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果,而通过清洁和素养,
    形成持续改善气氛。
       只有整理没有整顿,物品真难找得到;
       只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟;
       只有整理、整顿没清扫,物品使用不可靠;
       3S效果怎保证,清洁出来献一招;
       标准作业练素养,公司管理水平高。
      
                             5S管理在精益质量的应用
       5S管理是精益质量制造中对现场人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的工具,
    现场环境管理是现场质量管理的前提和基础,所以5S管理是精益质量制造要做的第一件工作

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