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  现场问题分析与解决培训班
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   课程费用:人民币3480元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
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   证书在质量培训网学员证书查询
   培训时间:2018年3月14日-15日
            2018年7月18日-19日
            2018年11月21-2日   
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                       以应用为导向的现场问题分析与解决培训,学员培训后就会应用现场问题分析与解决
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                                          培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风汽车、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田 中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团     

 
                                    汽车制造行业质量质量管理培训客户
     

                                     东风起亚现场质量问题分析与解决培训视频 
                         
                                    银邦铝业现场质量问题分析与解决培训
     银邦铝业QC工具PDCA系统解决问题的方法内部培训 银邦铝业QC工具PDCA系统解决问题的方法内部培训2
           武汉飞亚Q现场质量问题分析与解决方法培训                中铁建电气化集团康远新材料现场问题分析与解决方法培训
     武汉飞亚QC工具系统解决问题的方法培训   中铁建电气化集团康远新材料QC工具内部培训
            株洲南车时代电气质量问题分析与解决方法培训                      天津空中客车飞机系统解决问题&8D培训
     株洲南车时代电气系统解决问题培训   株洲南车时代电气系统解决问题培训2
               广州敏实QC工具质量问题分析与解决方法培训                  东风起亚QC工具问题分析与解决方法培训
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                                   汽车制造行业质量质量管理培训课程 
                                   现场问题分析与解决方法培训
                                           课程培训大纲            
        一.目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用现场问题分析与解决方法和QC工具永久性地解决现
           场问题。
        二. 培训对象: 采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
        三. 培训课程内容
         1.质量问题
          产品质量控制
          质量控制四个阶段
          什么是质量问题
          征状 问题 原因
          设计的质量问题
          制造的质量问题
          案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
         2.系统解决问题
          为什么要系统解决质量问题
          快速解决vs系统解决问题
          解决问题存在的误区
          现场系统解决问题
          持续改善vs系统解决问题
          持续改善-Kaizen
          孤立疑难金问题的解决
          案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些
        3.系统解决问题方法
          系统解决问题方法的问题类型
          系统解决问题方法论    
          系统解决问题中PDCA循环
          分析根本原因的三个步骤
          基于现场数据收窄找根本原因的范围
          系统解决问题前的优先事项      
          现场系统解决问题的步骤
          案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的范围
        4.确定征状
          项目的来源
          顾客的呼声-征状
          确定改进项目的原则
          柏拉法则-关键的少数原理
          排列图-问题关键原因
          检查表收集数据
          简单问题快速解决
          团队解决问题应用标准
          案例讨论-怎样快速解决简单问题
        5.组成团队
          组成团队资格与时间
          组成团队的原则
          团队职责矩阵
          案例讨论-完成一个团队职责舟矩阵
        6.描述与确定问题
          确定问题
          产品特性测量
          设计问题VS制造问题
          产品三次设计
          参数、公差、稳健设计
          过程控制问题
          测量系统的分辨率
          直方图描述产品特性
          Is / Is Not描述问题
          集中图
          具体位置非随机分布
          案例讨论-完成一个直方图描述产品特性
        7.制定问题解决目标与计划
          制定问题解决军目标原则
          一次解决一个问题
          质量特性值
          缺陷数
          事件次数-特性值
          应力极限转换
          能量工具解决技术问题 
          案例讨论- 某一事件次数怎样进行应力极限转换
        8.分析确定问题根本原因
          现场问题根本原因
          红 X 、粉红X 和浅粉红X
          五个为什么
          产品设计问题可纠正/控制的原因
          过程可纠正/控制的原因
          确定根本原因三步法
          识别可能原因
          因果图-识别可能原因
          最有可能原因
          选择最有可能原因两步法
          变差族分析
          多变差图
          计划树
          分层法
          比较分析最有可能原因
          变化分析最有可能原因
          最有可能原因机理推测表
          产品设计问题的原因
          成组比较法分析最有可能原因
          散点图分析最有可能原因
          Is /Is not分析  
          验证根本原因
          来和去实验法
          红色尖记号笔案例
          根本原因机理推测表
          案例讨论- 某一事件次数怎样进行应力极限转换
        9.选择确定纠正措施
          确定纠正措施
          对产品的纠正措施
          散点图确定目标值和公差
          对过程的纠正措施
          防错
          溯源检验
          防错两种功能
          过程中防错VS检验中防错
          标准作业指导书 SOP
          预防性维护和预测性维护
          预控图
          预控法统计原理
          选择最佳纠正措施
          案例讨论-针对某一原因的纠正措施
        9.实施纠正措施
          甘特图
          纠正措施计划制定
          针对纠正措施中障碍釆取预防措施
          纠正措施计划实施
          案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施
        10.评价纠正措施有效性
          验证纠正措施的方法
          评价纠正措施的QC工具
          推移图 直方图 佩恩特图
          用直方图作改进前后比较
          B vs. C比较
          B vs. C流程
          案例讨论-针对某一改进前后比较
        11.预防问题重复出现
           预防问题的QC工具
           怎么样找管理系统的原因
           过程流程图 过程FMEA 控制计划SOP
        12.解决问题方法8D简介
           8D流程
           8D与系统解决问题的方法的区别
        四. 培训课程学时: 每天七小时 共两天

                                        现场问题分析与解决
        一种系统分析根本原因,采取永久性纠正措施消除根本原因,并防止同类根本原因导致问题再次发生的方法。
        找到问题根本原因,针对根本原因采取现场问题分析与解决永久性纠正措施;
        按照系统的PDCA步骤渐进地分析原因和解决问题;
        搜寻根本原因步骤:可能原因- 最有可能原因-根本原因;
        依赖团队头脑风暴、专家经验,由因寻果确定根本原因搜寻的范围;
        基于现场数据,由果寻因反向搜寻,收窄根本原因范围。
                                          孤立疑难问题的解决
             当异常情况是孤立的,问题原因不易查出,一次不合格的产生并不意味着后面的产品都是不合格品;或受目前
        技术、成本限制无法解决,则选择实施检验不流出不合格产品,实现交付零缺陷。
                                          持续改善vs系统解决问题
        现场问题分析与解决固然重要,持续改善也非常有必要。
        持续改善是快速解决问题,每日工作的组成部分。
        持续改善与现场问题分析与解决结合才能持久的效率提升。
                                          持续改善-Kaizen
        以工作场所为中心, 自下而上的全员改善活动。
        问题的原因显而易见。
        改善的建议由工作场所人员提出,并马上可以实施。
        改善措施的实施不需要增加投资。
                                          Is / Is Not描述问题
        问题陈述提供基本事实,而问题描述提供问题的细节。
        问题陈述方式:
        什么对象
        什么缺陷
        问题描述方式:
        问题是什么,问题不是什么;
        问题在哪里,问题不在哪里;
        问题在什么时候发生,问题不在什么时候发生;
        问题有多大,问题没有多大。
                                          集中图
        集中图分析结果可以知道:
        没有特定位置的随机分布;
        有一个具体位置非随机分布。
        画出部件草图或模板,并划分成多个区域;
        尽量量化问题指标;
        从过程中连续收集零件问题指标(特性值或缺陷) ,确定问题指标区域和严重程度,在相应的区域处标上问题指标值或
        缺陷频次等;
        使数据覆盖不合格历史状况的80% 。



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