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         采用客户案例实战--金老师精益生产培训前书面、电话和客户现场调研,保证课程包括客户案例,使学员学完就会做。
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                                      质量管理专家精益生产培训现场照片             
        
        
    
  
   
                                      
   
                      
                                    精益生产培训
                                       课程大纲   
       一.培训目的: 通过学习,学员能掌握精益生产的方法,并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、
        价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
       二. 培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
       三. 课程内容安排
       第一天上午
        1章节.精益生产产生背景
         TPS丰田生产方式优点                                                                                        转载必究
         例子演练-福特大规模少品种生产方式的优势是什么
        2章节精益思想的五原则
         尽善尽美原则原理与应用
         例子演练-流动原则包括哪些内容
        3章节..精益生产基本原理
         精益生产系统要素                                                                                           转载必究
         案例讨论-谈谈精益生产与5S的关系
        4章节.精益生产消除生产中七种浪费
         怎样分析减少等待浪费的方法
         例子演练-多余动作浪费产生的原因有哪些,怎么样防止它
        5章节.价值流分析讲解
         创造价值的过程有哪些特征
         例子演练-公开的浪费的过程有什么特点
        6章节.柔性生产讲解
         减少进料仓库到出货仓库时间的方法                                                                          转载必究
         例子演练-怎样减小制造周期时间
        7章节.过程风险分析讲解
         过程风险的预防措施
         案例讨论-我们能否降低过程风险严重度
        8章节.生产单件流讲解
         生产现场机器别布置方法
         例子演练-机器别布置是否有优势
       第一天下午
        9章节.作业切换时间讲解
         减少内部切换时间方法                                                                                       转载必究
         例子演练-快速换模SMED是减少内部切换时间还是外部切换时间
        10章节.节拍生产讲解
         计算用户节拍的方法
         案例讨论- 计算用户节拍要不要考虑工厂的废品率
        11.零缺陷讲解
         用5Why找出问题的根本原因                                                                                   转载必究
         案例讨论-丰田公司为什么要停产分析解决问题
        第二天上午
        12章节.拉动生产讲解
         看板运行实施流程
         例子演练-生产过程中哪些因素决定了看板数量
        13章节.自働化讲解                                                                                            转载必究
        自働化特点
         例子演练-判断检验为什么只能防止不合格产品流到顾客戓下工序
        14章节.PM全面设备维护讲解
         实施自主维护的方法.
         例子演练-性能开动率与哪些设备管理损失有关                   
        15章节.防错讲解
         应用动作步骤探测防错法
         例子演练-动作步骤探测防错法怎样防止漏打或重复打印车辆识别号码                                                转载必究
        第二天下午
        16章节.怎样实施透明工厂讲解
         可以认清与额定值的偏差的方法
         例子演练-定置管理图应规定生产现场哪些物件的定置
        17章节.标准化作业讲解
         怎样确定标准在制品量
         例子演练-由哪些因素决定标准在制品量
        18章节.持续改进讲解
         实施系统改进步骤和工具
         例子演练-为什么企业的现场改进既要有持续改进,又要有Kaizen
        19章节.管理人员现场负责讲解
         为什么要出现在距创造价值近的地方
         例子演练-什么工厂指标必须在现场让员工知道
        20章节.5S实施精益生产的基础讲解
         整理整顿清扫清洁素养实施方法                                                                               转载必究
         例子演练-编制某一工序清扫清单                            
        21章节.零浪费讲解
         为什么减少浪费是持久的挑战.
         例子演练-为什么要员工参与编制作业指导书.
        22章节.定置管理讲解
         生产现场人机工程确定工位布置方法                                                                         转载必究
         案例讨论-编制某一工序工位布置图
       四. 精益生产课程学时: 每天7小时 共2-8天
                 
 


                                            精益生产
                                            生产的本质
      运用材料、设备、人、结合作业方法,使用相关检测手段,在适宜的环境下,达成质量成本、交期,谓之生产。
                                            精益生产
      1985年,美国麻省理工学院的Daniel Roos教授对90多家汽车厂进行考察,将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分
      析,于1995年,出版了《改造世界的机器》The Machine that changed the World一书,将丰田生产方式定名为精益生产
      ,精益生产方式的中心思想Just in time准时化JIT,在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
                                            价值VALUE
      价值只能由最终用户来确定。
      以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程。
      将不满足客户需求的功能和多余的非增值消耗减至最少。
                                            价值流VALUE STREAM
      识别价值流就是在业务过程中发现浪费和消灭浪费,在价值流中找到那些是真正增值的活动、不增值活动。这些活动包括:
      从概念到设计和工程、到投产的技术过程
      从订单处理、到计划、到送货的信息过程,
      从原材料到产品的物质转换过程
                                            流动FLOW
      精益思想要求创造价值的各个活动流动起来,强调的是不间断地流动,沿价值流不断前进,没有中断、迂回、回流、等待
      和废品。
      用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。
                                            拉动 PULL
      按顾客的需求拉动价值流,拉动就是按客户的需求投入和产出,使用户在他们需要的时间得到需要的东西,消除了过早、
      过量的投入,而减少了的库存和现场在制品。
                                            尽善尽美PERFECTION
      通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值, 提
      供一个更接近用户真正需要产品。


培训业务联系   金舟军 Email: 923503608@qq.com  手机:(上海)13816949004

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