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     专业精益生产培训--金老师质量管理专家,精益质量创始人,十八年专业从事质量管理工具、精益生产培训和咨询。
     源自世界先进技术--金老师精益生产培训汲取原版手册、国际学术报告及论文、世界级企业精益生产案例,国内领先水平。
     采用客户案例实战--金老师精益生产培训前书面、电话和客户现场调研,保证课程包括客户案例,使学员学完就会做。
     学员实现最大价值--金老师自办公司,全部培训利润归老师所有,确保客户所有的钱都花在培训上,实现客户价值最大化。
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质量管理专家精益生产培训现场照片

                  精益生产培训
                    课程大纲
   一.培训目的: 通过学习，学员能掌握精益生产的方法，并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、
    价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
    二. 培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
    三. 课程内容安排
    第一天上午
    1章节.精益生产产生背景
     TPS丰田生产方式优点                                            转载必究
     例子演练-福特大规模少品种生产方式的优势是什么
    2章节精益思想的五原则
     尽善尽美原则原理与应用
     例子演练-流动原则包括哪些内容
    3章节..精益生产基本原理
     精益生产系统要素                                              转载必究
     案例讨论-谈谈精益生产与5S的关系
    4章节.精益生产消除生产中七种浪费
     怎样分析减少等待浪费的方法
     例子演练-多余动作浪费产生的原因有哪些，怎么样防止它
    5章节.价值流分析讲解
     创造价值的过程有哪些特征
     例子演练-公开的浪费的过程有什么特点
    6章节.柔性生产讲解
     减少进料仓库到出货仓库时间的方法
     例子演练-怎样减小制造周期时间
    7章节.过程风险分析讲解
     过程风险的预防措施
     案例讨论-我们能否降低过程风险严重度
    8章节.生产单件流讲解
     生产现场机器别布置方法
     例子演练-机器别布置是否有优势
    第一天下午
    9章节.作业切换时间讲解
     减少内部切换时间方法
     例子演练-快速换模SMED是减少内部切换时间还是外部切换时间
    10章节.节拍生产讲解
     计算用户节拍的方法
     案例讨论- 计算用户节拍要不要考虑工厂的废品率
    11.零缺陷讲解
     用5Why找出问题的根本原因
     案例讨论-丰田公司为什么要停产分析解决问题
    第二天上午
    12章节.拉动生产讲解
     看板运行实施流程
     例子演练-生产过程中哪些因素决定了看板数量
    13章节.自働化讲解
    自働化特点
     例子演练-判断检验为什么只能防止不合格产品流到顾客戓下工序
    14章节.PM全面设备维护讲解
     实施自主维护的方法.
     例子演练-性能开动率与哪些设备管理损失有关
    15章节.防错讲解
     应用动作步骤探测防错法
     例子演练-动作步骤探测防错法怎样防止漏打或重复打印车辆识别号码
    第二天下午
    16章节.怎样实施透明工厂讲解
     可以认清与额定值的偏差的方法
     例子演练-定置管理图应规定生产现场哪些物件的定置
    17章节.标准化作业讲解
     怎样确定标准在制品量
     例子演练-由哪些因素决定标准在制品量
    18章节.持续改进讲解
    实施系统改进步骤和工具
     例子演练-为什么企业的现场改进既要有持续改进，又要有Kaizen
    19章节.管理人员现场负责讲解
     为什么要出现在距创造价值近的地方
     例子演练-什么工厂指标必须在现场让员工知道
    20章节.5S实施精益生产的基础讲解
     整理整顿清扫清洁素养实施方法
     例子演练-编制某一工序清扫清单
    21章节.零浪费讲解
     为什么减少浪费是持久的挑战.
     例子演练-为什么要员工参与编制作业指导书.
    22章节.定置管理讲解
     生产现场人机工程确定工位布置方法
     案例讨论-编制某一工序工位布置图
    四. 精益生产课程学时: 每天7小时共2-8天