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        APQP课程培训公开班
    APQP培训机构  
  上海科租企业管理咨询有限公司
   课程费用:人民币2980元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
   APQP培训资料光盘赠送
   发APQP培训证书   
   时间: 2018年3月28日-29日  
        2018年7月4日-5日
        2018年10月31日-1日
     提供正规发票和合同
   公开课培训班和企业内训请垂询
   E-mail: 923503608@qq.com   
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         APQP培训资料下载
   APQP产品质量先期策划参考手册
   PPAP生产件批准程序
                                         培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风德纳、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田   中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集团 

                                    汽车制造行业质量质量管理培训客户
     
                 质量专家金舟军深圳中兴通迅APQP培训视频             质量专家金舟军江苏银邦铝业APQP培训
      
                                            质量专家金舟军APQP培训现场照片
             上海萨康电子APQP培训                                      青岛奔泰电器APQP培训
    萨康电子APQP培训   青岛奔泰电器APQP培训
              武汉哈金森做TS五大手册APQP培训                          德资无锡高绿精密科技APQP&PPAP培训
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              江苏亚太铝业APQP培训                                       江苏银邦铝业APQP培训
    亚太铝业APQP培训  银邦铝业APQP培训 
                  无锡卡斯特APQP控制计划培训                           深圳中兴通迅APQP培训
    无锡卡斯特APQP培训  深圳中兴通迅APQP培训 
 
                                         产品质量先期策划与控制计划APQP培训介绍
          质量专家金舟军主讲产品质量先期策划APQP培训为实战性课程,将设计失效模式及后果分析(DFMEA)、制造样件-控制
      计划、过程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、
     初始过程能力研究计划、生产控制计划等,通过同步工程、QFD工具有机地贯穿在一起。APQP每个阶段的输入、输出都有案
     例作实战性讲解。通过学习,学员都能参与产品质量先期策划APQP,提高企业产品质量先期策划APQP的实施效果。
          企业参加培训人数如果超过五人,建议企业请金舟军老师到企业内培训,通过金舟军老师培训前的现场调研和企业提
      供的APQP实施情况,APQP培训将可以结合企业某一产品的开发APQP实施案例展开。   
                                   汽车制造行业质量质量管理培训课程 
                                  产品质量先期策划与控制计划第二版APQP培训
                                               课程大纲  
      一. APQP培训目的:通过学习本课程,学员能了解APQP五个阶段输入输出要求和CP的方法,用同步工程方法开展产品
      开发活动,从而为组织引导资源,使顾客满意,促进对所需更改的识别、避免晚期更改、以最低的成本及时提供优质产品。
      二. APQP培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。
      三. APQP培训内容
      1.项目管理
         项目管理简介
         项目管理与APQP的关系
      2.APQP产品质量先期策划简介
         产品质量策划定义
         APQP的目标
         APQP之益处
         APQP手册的目的
      3.产品质量策划原理与工具
         以顾客为关注焦点
         质量功能展开QFD
         基准确定
         过程方法
         过程开发&过程控制
         特性矩阵图
         关键过程特性&关键产品特性
         过程流程图
         概念设计&产品设计
         预防缺陷
         制造过程防错
         设计防错系统
         FMEA潜在失效模式及后果分析
         同步工程
         可制造性和装配设计
         三次设计:结构设计 参数设计 容差设计
         价值工程
         精益生产
         人机工程
         FTA 可靠性设计
      3.产品设计和开发VS过程设计和开发
         产品设计和开发原理
         过程设计和开发原理
         产品设计和开发因果图
         过程设计和开发因果图      
      4.三种控制计划详解
        过程探测控制
        什么是控制计划
        控制计划目的
        控制计划与作业指导书
        控制计划与产品组
        控制计划是动态文件
        控制计划的益处
        控制计划重点--过程分析
        开发控制计划的信息与工具
        控制计划开发流程
        试生产控制计划和生产控制计划的区别
        控制计划概述
        控制计划栏目描述
        样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划案例
      5.APQP第一阶段计划和确定项目输入
        第一阶段计划和确定项目的原理、意图和关键步骤
        第一阶段计划和确定项目的工具
      APQP第一阶段计划和确定项目输入
        顾客的呼声
        市场研究
        保修记录和质量信息
        小组经验
        业务计划/营销策略
        过程基准数据
        过程设想
        产品可靠性研究
        顾客输入           
        第一阶段计划和确定项目输入案例
      APQP第一阶段计划和确定项目输出
        设计目标
        可靠性和质量目标
        初始材料清单
        初始过程流程图
        产品和过程特殊特性的初始清单
        产品保证计划
        管理者支持
        第一阶段计划和确定项目输出案例
      6.APQP第二阶段产品设计和开发
        第二阶段产品设计和开发的原理、意图和关键步骤
        第二阶段产品设计和开发的工具
      APQP第二阶段产品设计和开发输出
        设计失效模式及后果分析
        可制造性和装配设计
        设计验证
        设计评审
        制造样件-控制计划
        工程图样(包括数学数据)
        工程规范
        材料规范
        图样和规范更改        
        新设备、工装和设施要求
        产品和过程特殊特性
        量具/试验设备要求
        小组可行性承诺和管理者支持
        第二阶段产品设计和开发案例
      7.APQP第三阶段过程设计和开发输出
       第三阶段过程设计和开发的原理、意图和关键步骤
        包装标准及规范
        产品/过程质量体系评审
        过程流程图
        车间平面布置图
        特性矩阵图
        过程失效模式及后果分析(PFMEA)
        试生产控制计划
        过程指导书
        测量系统分析计划
        初始过程能力研究计划        
        管理者支持
        第三阶段过程设计和开发输出案例
      8.APQP第四阶段产品和过程确认试生产
        第四阶段产品和过程确认试生产的原理、意图和关键步骤
        APQP第四阶段产品和过程确认试生产的工具
      APQP第四阶段产品和过程确认试生产输出
        有效生产
        测量系统分析
        初始过程能力研究
        生产件批准
        生产确认试验
        生产控制计划
        质量策划认定和管理者支持
        第四阶段产品和过程确认试生产输出案例
      9.APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施的工具
         APQP第五阶段反馈、评定和纠正措施输出
         第五阶段反馈、评定和纠正措施的原理、意图和关键步骤
        减少变差
        顾客满意
        交付和服务
        最佳实践及学习教训的应用
        减少变差案例
      10. 附录A产品质量策划检查表
        A-1设计FMEA检查表
        A-2产品设计信息检查表
        A-3新设备、工装和试验设备检查清单
        A-4产品/过程质量体系检查表
        A-5车间平面布置图检查表、
        A-6过程流程图检查表
        A-7过程FMEA检查表
        A-8控制计划检查表
      11.PPAP生产件批准程序
        PPAP的原理、意图和关键步骤
        PPAP手册的目的
        重要的生产过程
        PPAP要求
        设计记录
        工程更改文件
        工程批准
        设计失效模式及后果分析(设计FMEA)
        过程流程图
        过程失效模式及后果分析(过程FMEA)
        尺寸结果
        材料/性能试验结果的记录
        材料试验记录
        性能试验记录
        初始过程研究
        测量系统分析研究
        具有资格的实验室的文件要求
        控制计划
        零件提交保证书(PSW)
        零件质量(质量)
        外观件批准报告
        散装材料要求检查表
        样品产品
        标准样品
        检查辅具
        顾客的特殊要求
        顾客的通知和提交要求
        顾客提交要求
        零件提交状态
        记录的保存
        PPAP生产件批准案例
      四. APQP培训课程学时: 每天七小时 公开课共三天21小时,内训2-5天
                         
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                          CP控制计划和WI作业指导书
                                培训大纲
           如果企业为了按顾客要求制造出优质产品,为整个系统设计、选择和实施增值性的控制方法提供了一结构性的方法,识
       别变差源和其适当的控制方法。可选择这一强化的控制计划和作业指导书培训。
      一. 培训目的: 通过学习本课程,学员能制定控制计划和作业指导书。
      二. 培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
      三. 课程内容
        过程探测控制
        控制计划概论
        什么是控制计划
        控制计划与作业指导书
        控制计划与产品组
        控制计划是动态文件
        开发控制计划的信息与工具
        控制计划与其它文件的关联
        过程分析
        控制计划开发流程
        样件生产控制计划
        试生产控制计划
        生产控制计划
        作业指导书内容及与控制计划关联
        控制计划栏目描述
        样件、试生产、生产
        控制计划编号
        零件编号/最新更改等级
        零件名称/描述
        供方/工厂
        供方代码
        主要联系人/电话
        核心小组
        供方/工厂批准/日期
        日期(编制)
        日期(修订)
        顾客工程批准/日期
        顾客质量批准/日期
        其它批准/日期
        零件/过程编号
        过程名称/操作描述
        制造用机器、装置、夹具、工装
        特性
        18)编号
        19)产品1
        20)过程
        21)特殊特性分类1
        方法
        22)产品/过程规范/公差
        23)评价/测量技术
        24)样本容量/频率
        25)控制方法
        26)反应计划
        控制计划示例
        设备:以设定为主的过程控制计划的示例
        设备:以机器为主的过程控制计划示例
        设备:以夹具/输送台为主的过程控制计划示例
        设备:以工装为主的过程控制计划示例
        人员:以操作人员为主的过程控制计划示例
        材料:以材料或部件为主的过程控制计划示例
        方法:以预防维护为主的过程控制计划示例
        环境:以环境为主的过程控制计划示例
        作业指导书的内容和格式
        作业指导书的示例
       四.课程学时: 每天七小时共1天


                                 APQP产品质量先期策划
                                   产品质量策划的基本原则
         产品质量策划是一种结构化的方法,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产
     品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系,以确保所要求的步骤按时完成。有效的产
     品质量策划领带于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划有如下
     的益处。
          引导资源,使顾客满意;
          促进对所需更改的时期识别;
          避免晚期更改;
          以最低的成本及时提供优质产品。
         本手册中所述的实际工作、工具和分析技术都按逻辑顺序排列,使其容易理解。每一个产品
     质量计划是独立的。实际的进度和执行次序依赖于顾客的需要和期望和/或其它的实际情况而定。
     实际工作、工具和/或分析技术能在产品质量策划循环中越早实施越好。
                                   组织小组
         产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责,有效的产品质量策划不仅仅需要质
     量部门的参与。适当时,初始小组可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、
     分承包和顾客方面的代表。                                    确定范围
         在产品项目的最早阶段,对产品质量策划小组长而言,重要的是识别顾客需要、期望和要求。
     小组长必须召开会议,至少:
          确定每一代表方的角色和职责;
          确定顾客 内部和外部;
          确定顾客的要求(如适用,使用附录B中所述的QFD);
          确定小组职能及小组成员,哪些个人或分包方应被加入到小组,哪些可以不需要;
          理解顾客的期望,如:设计、试验次数;
          对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;
          确定成本、进度和必须考虑的限制条件;
          确定所需的来自于顾客的帮助;
          确定文件化过程或方法。        
                         小组间的联系
         产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组的联系渠道,这可以包括与其它小组举行定
     期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。                                  培训    
         产品质量计划的成功依赖于有效的培训闭幕,它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发
     技能。
顾客和供方的参与
     主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策
      划过程。供方应同样要求其分承包方。
                              同步工程 
         同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序,它将替代逐级转换的工程技术
      实施过程的各个阶段,其目的是尽早促进优质产品的引入,产品质量策划小组要确保其它领域/
     小组的计划和执行活动支持共同目标。
                              控制计划
         控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括三个独立阶段:
          样件 —— 在样件制造过程中,对尺寸测量和材料与性能试验的描述;
          试生产 在样件试制之后,全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述;
          生产 在大批量生产中,将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。
                              问题的解决
         在策划过程中,小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题,这些问题可用表示规定职责
      和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下,建议使用多方论证的解决方法。在适当的情
      况下,应使用附录B中所述的分析技术。
                              产品质量的进度计划    
        产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制
      成图的进度要素时,应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事
      项、措施和进度上取得一致意见。一个组织良好的进度图表应列出任务、安排和/或其它事项
     (适当时可用关键路径法,参见附录B)。同时,图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议
     日程的一格式。为了便于报告状况,每一事项应具备“起始”和“完成”日期,并记录进展的实
     际点。有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目,以起到支持项目监测的作用。                            与进度图表有关的计划 
        任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。下面所示的产品
      质量策划进度图表和前面已描述的产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷产
      品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期
      望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。

                         APQP产品质量先期策划在精益质量的应用
         精益质量制造和精益质量改进吸收了APQP产品质量先期策划中同步工程、可制造设计的方法,
      APQP产品质量先期策划五个阶段也在精益质量的三个阶段中得到反映。   

                            APQP产品质量先期策划培训
         APQP产品质量先期策划培训见APQP管理专项培训, 也可登录质量培训网查询。

培训业务联系   金舟军 Email: 923503608@qq.com  手机:(上海)13816949004

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