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                   质量管理专家海马有限公司QFD培训现场情况                       质量管理专家中航集团有限公司QFD培训现场情况  
       
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                                             质量机能展开QFD培训
                                              培训课程大纲                  
      一.培训目标: 学员通过本课程十四小的学习, 能掌握质量功能展开工具在产品设计和过程开发中的应用,确保客户为中心,
           产品满足客户的要求。
       二. 培训对象::制造型企业产品设计开发人员、售后维修工程师、过程设计成员、现场问题分析人员和多功能小组人员。
       三. 课程内容安排
       1章节.质量功能展开简介                                                                                      转载必究
        以顾客为中心质量功能展开
        例子演练-性能试验是产品设计控制吗
       2章节.QFD的原理讲解
        质量功能展开质量屋应用案例          
        例子演练-在 概念设计阶段质量功能展开多功能小组应由哪个职能部门主导
       3章节.质量功能展开的起源讲解
        关于缺陷产品召回规定
        例子演练-.质量功能展开的实施怎样避免缺陷产品召回
       4章节.质量功能展开相关的工具讲解
        APQP、FMEAs和DOE与质量功能展开的关系                                                                        转载必究
        例子演练-.价值工程怎样在质量功能展开的实施中体现
       5章节.产品质量控制四阶段讲解
        顾客功能-技术功能矩阵
        例子演练-过程开发中的产品特性-过程特性矩阵能帮助我们确定什么內容
       6章节.QFD-质量屋开展方法讲解
        怎样开展技术措施关系矩阵
        例子演练-技术措施指标重要度与哪些因素有关
       7章节.第一阶段概念设计讲解    
        狩野纪昭顾客满意的kano模型                                                                                    转载必究
        例子演练-用什么方法保证产品测试条件与顾客使用环境相适应
       8章节.第二阶段产品设计讲解
        产品功能与产品特性关系矩阵
        例子演练-产品功能与产品特性矩阵在几个方面帮助设计FMEA的实施
       9章节.第三阶段过程开发讲解
        编制作业指导书
        例子演练-过程公差设计要考虑哪些因素
        第三天上午
       10章节.第四阶段过程控制讲解
        人员标准化作业                                                                                              转载必究
        例子演练-标准化作业能防止过程中的哪些问题
       11章节.QFD在APQP中多功能小组活动开展讲解
       四. 课程学时: 每天七小时 共2.5天


                                       质量功能展开 Quality Function Deployment
                                       顾客驱动的产品设计与开发
       质量从满足设计要求 变为满足顾客需求 ,产品设计与开发将顾客需求转换为产品质量特性,并满足顾客需求。
                                       QFD矩阵图-质量屋HOQ
       在产品概念设计阶段,应用质量屋确定产品设计方案:
       由顾客需求确定产品功能,确保产品满足顾客需求。
       确定产品功能的目标值,评估市场竞争力及技术竞争力。
       1.左墙—顾客需求及其重要程度。
       2.天花板—技术措施(设计要求或质量特性)。
       3.房间—关系矩阵。
       4.地板—技术措施的指标及其重要程度。
       5.屋顶—相关矩阵。
       6.右墙—市场竞争能力评估矩阵。
       7.地下室—技术竞争能力评估矩阵。
                                       QFD的起源
       本田和丰田公司采用QFD每三年半投放新产品。
       未采用QFD的美国汽车公司需要5年推向市场。
       80年代早期,福特公司面临着竞争全球化、成本增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等问题,1985年在美国率先
       采用QFD方法。
       美国,包括福特、通用、克莱斯勒汽车公司、惠普公司等都采用了QFD,成功应用在汽车、家用电器、船舶、软件开发等
       方面。本田和丰田公司采用QFD每三年半投放新产品。
       未采用QFD的美国汽车公司需要5年推向市场。
       80年代早期,福特公司面临着竞争全球化、成本增加、产品生命周期缩短、顾客期望提高等问题,1985年在美国率先
       采用QFD方法。
       美国,包括福特、通用、克莱斯勒汽车公司、惠普公司等都采用了QFD,成功应用在汽车、家用电器、船舶、软件开发等
       方面。
       QFD质量屋HOQ 质量从“满足设计需求” 变为“满足顾客需求”。
       美国学者J.R.HAUSER与D.CLAUSING于1988年提出的质量屋HOQ(HOUSE OF QUALITY),提供了一种将顾客需求转换成产品
       和零部件特征并配置到制造过程的结构化方法。
                                       QFD四阶段-ASI
       为满足顾客需求,分析顾客需求,将其转换成最终产品的特征,并配置到生产控制计划和资源中。
       1.将顾客需求转化成设计需求。
       2.将设计需求转化成产品/零部件特性
       3.将产品/零部件特性转化成制造操作步骤
       4.将制造操作步骤转化成具体的操作/控制。

       什么是质量功能部署(QFD)
       传统上,质量活动的重点是改进现有产品和过程。例如,
       统计过程控制检查过程的历史输出,以确定稳定过程的限制
       性能。当过程的输出超出这些限制时,我们必须调查什么
       已改变导致这种情况。然后对改变的原因进行改进。帮助识别
       这导致不希望的输出,使用因果图。虽然目标
       是为了改善不良输出,只能对输入和处理进行操作。原因和
       效果图也可以表示传递函数,y = f(x),其原因(x)为羽毛
       箭头和效果(y)作为箭头。
       然而,对于新产品,这样的输入和过程
       可能尚未确定。因此,保证
       新产品质量,Yoji Akao和Kiyotaka
       日本普利司通轮胎的Oshiumi o改装了
       因果图而不是识别
       正面质量的原因,即那些设计元素
       (原因)可以确保客户满意度
       (影响)[Oshiumi,1966](见图3)。因此,如果一个
       设计团队将资源部署到他们所在的地方
       会产生最大的收益,他们会专注于那些
       满足以下标准ria的设计元素:
       1.最重要的客户群
       商业战略和市场营销战略
       2.最重要的客户满意度(需求)
       3.竞争对手哪些需求更好
       4.需求和设计元素之间存在多种强烈的因果关系。
       应用于大型复杂项目,如造船用电子表格[Nishimura,1972]
       由于其众多房间[Sawada,1979],后来被昵称为“质量之屋”(见图4)。
       3.0 QFD和六西格玛设计
       ASQ的六西格玛黑带认证知识体系的第X部分将QFD列为第一部
       副标题。然而,大多数关于DFSS的书籍都将QFD等同于质量屋并专注于转移


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