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       8D课程培训公开班
        8D培训机构
  上海科租企业管理咨询有限公司
   课程费用:人民币2980元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
   有完整G8D资料光盘赠送
   发G8D培训证书
   证书在质量培训网学员证书查询
   培训时间:2018年4月18日-19日
            2018年8月1日-2日
            2018年11月28日-29日
   培训地点: 江苏无锡      
  公开课培训班和企业内训请垂询
   E-mail: 923503608@qq.com   
   手机:(上海)13816949004  
 
         8D培训资料下载
       福特8D培训-教材案例
       Global 8D Analysis
       8D Analysis PG
       G8D教材PPT演示
 

                                   汽车制造行业质量质量管理培训客户
     
    
                                          8D培训小组解决问题的方法课程介绍    
          8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS
              (Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。
             8D是福特公司解决问题的标准方法。
              8D由8个步骤和一个准备步骤组成。
             这8个步骤用来客观地确定和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的、要求公司分析的问題,
         并提出永久解决及改进的方法。
             为什么是Global8D而不是8D?
             8D过程可能是很深入的,会牵涉很多时间,人力,和资源。Global8D的D0使你有效利用资源。应用判定标准帮助你
         评估8D 过程的需求避免每一个问题都需要用一个深入的过程来解决。D0 可以使你实施紧急反应行动(ERA) 以保护顾
         客免于遇到问题。
              培训师金舟军Global 8D课程全部由培训师金舟军翻译自原版FORD内部培训教材FTEP Modules的Global 8D,并汲取了
         Eaton等国际知名公司8D的精华,培训师金舟军Global 8D不仅讲解那张常见的8D报告表,更讲解Global 8D过程中“是/不
         是”表格、问题解决工作表等近十张Global 8D表格。
              质量专家金舟军一汽集团8D培训                               大连固特异轮胎福特G8D培训
    
                                 
           8D培训讲师质量专家金舟军,8D培训由上海科租企业管理咨询有限公司主办,是专业、实战、解决问题的培训,8D培训
      包括由8D的8个步骤、近十张8D表格、根本原因分析方法,8D培训班和企业内训请垂询8D培训大纲,8D培训资料光盘赠送:   
                                 汽车制造行业质量质量管理培训课程                          
                                          培训的客户
        重庆长安汽车、延锋韦世通、NEC、德尔福、东风德纳、东风起亚、麦格纳 康佳电子、奥托立夫、海信惠尔浦、
        宝马汽车、大金空调、固特异轮胎、大众集团 佛吉亚、上汽集团、博世、一汽集团、西门子、上汽通用五菱、
        日立、北汽福田   中兴通迅 新能源科技 三一重工 恩斯克轴承 雄邦压铸 天威光伏 哈金森  力特奥维斯 嘉陵集

                                            8D小组解决问题的方法
                               Eight-Discipline TOPS:Team Oriented Problem Solving
                                             培训课程大纲                                        
        一、8D培训目的:完成本课程后,参加本课程的人员能够:描述G8D过程的每一个步骤;作为8D成员有效地参
         加到工作中去;能够分析8D报告;能够指导相关人员完成8D过程。
        二、8D培训对象: 采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
        三、8D课程内容:
        1.8D 概述
         8D的目的
         IATF16949对8D的要求
         8D报告必须回答问题
         发生了什么问题
         决解问题的方法和过程
         8D的益处
        2.D0准备8D过程
         实施紧急反应措施Emergency Response Actions (ERA)
         症状和问题
         量化症状的工具:
         佩恩特图金(Paynter)
         趋势图 柏拉图
         D0准备8D过程案例演练
         8D评价标准案例演练
         实施紧急反应措施ERA案例讨论
        2.D1 确定团队
         为什么要确定团队
         确定团队成员时应考虑
         多功能舟复合资格
         头脑风暴过程Group Brainstorming
         两种头脑风暴过程开展方法
         确定团队案例演练
         确定团队计划案例演练
        3.D2 描述问题
         如何进行问题陈述
         如何进行问题描述
         5W2H的描述问题的方法
         “是/不是”表格
         “是/不是”表格描述问题案例
         5Why找出根本原因
         5Why找出根本原因演练
         因果图
         是/不是”表格描述演练
         “是/不是”表格点评
        4.D3 实施临时性遏制措施
         临时遏制措施ICA特点
         损失函数思维方式
         三类检验方法
         判断检验
         信息检验
         溯源检验
         防错检验达到零缺陷
         防错检验装置验证
         开发ICA的四个步骤
         选择ICA
         验证ICA
         实施ICA
         确认ICA
         实施临时性遏制措施案例
        5.D4 确定和验证根本原因和遗漏点
         8D过程中讨论的不同类型的原因
         问题情况的类型
         可能原因
         最有可能原因
         根本原因
         怎样确定可能原因
         因果图表述可能原因
         小组头脑风暴发掘可能原因
         确定可能原因案例演练
         怎样确定最有可能原因
         “是/不是”军表格比较分析
         空间比较分析
         时间变化分析
         确定最有可能原因案例演练
         怎样确定根本原因
         根本原因推测
         根本原因推测检测
         确定和验证根本原因
         确定根本原因案例演练
         遗漏点分析
         过程流程图(Process Flow Diagram)
         控制计划
        6.D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
         定义永久纠正措施 (PCA)
         防错
         预防和预测性维护
         标准化作业
         用七步做决定过程来选择PCA
         描述最终的结果
         列出作决定的标准
         决定期望满足的要求的相对重要性
         识别选择
         将选择和作决定的标准比较
         分析排序
         作出最好的选择
         使用作决定工作表Decision Making Worksheet
         作决定工作表案例演练
         怎样验证 PCA
         设计验证计划报告(DVP&R)
         为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施案例
        7.?D6 实施和确认永久性纠正措施
         计划PCA的实施
         问题预防
         确定障碍和预防措施
         确认PCA
         实施和确认永久性纠正措施案例
        8.D7 防止问题再次发生
         为什么要预防问题的再次发生
         预防再发生
         领导的责任
         防止问题再次发生案例
        9.D8 表彰小组和个人的贡献
         表扬小组和个人的贡献
         关闭
        10.福特8D培训-教材案例
        11.8D报告填写提交
        12.8D与PPAP
        13.8D过程中常见的问题
        14.8D各阶段相关表格及实例
        四.8D培训课程学时: 每天七小时 共两-三天

                                        8D小组解决问题的方法咨询
              辅导企业运用8D到解决问题的过程中去,确保找到根本原因,实施永久性纠正措施,预防问题的再次发生
          咨询周期5-8天,周期依企业要求、状况而异。

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                         福特8D培训公开课                                福特G8D培训公开课 
      
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                                  G8D小组解决问题的方法

                                      G8D概述
         G8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS
         (Team Oriented Problem Solving)即团队导向问题解决对策。
         G8D是福特公司解决问题的标准方法。
         由8个步骤和一个准备步骤组成。
         这些步骤用来客观地确定和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的、要
     求公司分析的问題,并提出永久解决及改进的方法。

         为什么我应该为全球性Global 8D 过程做准备D0?
         全球性8D 过程可能是很深入的,会牵涉很多时间,人力,和资源。D0 使你有效利用资源。
     应用标准帮助你评估G8D 过程的需求避免每一个问题都需要用一个深入的过程来解决。D0 可以
     使你实施紧急反应行动(ERA) 以保护顾客免于遇到问题。
     D0 准备G8D过程
         根据现象评估G8D过程是否需要。 如果有必要,采取紧急反应措施来保护顾客,并开始G8D
     过程。
     D1 确定团队。
         确定一组人员来解决问题和实施纠正措施,成员应具有过程和/或产品知识、时间分配、权
     力,必须指定一名领导和一名团队的负责人。
     D2 描述问题
         通过‘什么对象出现什么问题’来描述内部/外部的问题,用量化的术语细化问题。
     D3 实施临时性遏制措施
         确定、验证和实施临时遏制措施(ICA)将问题的影响与内部和外部的顾客隔离开。临时措施
      将实施到永久性纠正计划(PCAs)采用为止。并确认临时遏制措施的有效性。
     D4 确定和验证根本原因和遗漏点
         针对问题的描述和试验数据,通过试验每一个理论上可能的原因来隔离和验证根本原因。同
      时对过程中被检测到和包含根本原因的影响的地方也进行隔离和验证。
     D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
         选取最佳的的永久性纠正措施来消除根本原因。同时也选取最佳的永久性纠正措施来消除遗
      漏点。当实施两个决定未引起不需要的影响时,即可验证两个决定是有效的。
     D6 实施和确认永久性纠正措施
         计划和实施选取的永久性纠正措施。撤消临时遏制措施。监控长期的效果。
     D7 防止问题再次发生。
         调整必需的系统包括方针、操作 、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要,提
      出系统的改进建议。
     D8 表彰小组和个人的贡献
         结束小组的活动。真诚地表彰小组和个人的贡献。


      

               供方的8D报告必须回答下列问题
                问题是什么? (D2)
                问题如何解决? (D3至D6)
                将来该问题如何预防? (D7)
                顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答:
                对零件的知识进行了充分论证。
                完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
                遗漏点已经被识别。
                确定与根本相匹配的纠正措施。
                纠正措施计划的验证已经被确定。
                包括了实施纠正措施的时间计划。
                有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
                8D的好处
                适当地完成8D过程,除了能确定根本原因和纠正问题的好处外,还包括:
                对于供方:
                通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline 1)
                推进有效的问题解决和预防技术
                改进整个质量和生产率
                防止相同或类似问题的再发生
                提高顾客满意度
                对于顾客
                增强对供方的产品和过程的信心
                8D的有效实施需仰赖其他质量工具
                可靠性
                设计验证,产品和过程确认
                潜在失效模式及后果分析 (FMEA)
                控制计划
                生产件批准程序 (PPAP)/节拍生产
                统计过程控制(SPC)
                试验设计 (DOE)
                目的
                供方通过准确完成8D过程,防止问题的再发生并改进整个制造系统。
                有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因,成功实施纠正措施计划(CAP)
                目标
                描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。
                8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。
                依据定义出的原则有效分析 8D报告。例如,报告:
                包括足够的细节以支持供方过程的每一步。
                包括紧紧围绕过程的数字化图示。
                定义纠正措施
                适宜地识别系统的根本原因
                论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。
                需要时,辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因:
                列出完成8D过程的工具(例如, DOE, SPC, FMEA, 散点图, 检查单, 控制图等等).
                验证供方使用了适当的工具。
                识别当评审8D报告时需询问的8D报告。
                验证供方是否准确执行和文件化8D过程。
                确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包括所有可疑材料,包括已经
                在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。   

       

培训业务联系   金舟军 Email: 923503608@qq.com  手机:(上海)13816949004

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