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  上海科租企业管理咨询有限公司
   课程费用:人民币3980元(含税)
   包括材料费、文具费、伙食费
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   培训时间: 2018.4.8-10
             2018.11.11-13
   地点: 江苏无锡万达广场
   公开课和内训需求请垂询
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                                      制造企业六西格玛培训
                                          课程大纲

     一. 培训对象 6SIGMA 项目、TS 和ISO 质量体系的质量及技术人员
     二. 课程内容
     1.6SIGMA简介
     2.定义Define阶段( 0.5天)
      排列图、趋势图、FTA树图和甘特图
      流程识别与改进
      质量目标SMART原则
      质量成本、质量经济性指南
      QFD质量功能展开
      排列图MINITAB软件应用
     3.测量Measure阶段 ( 1.5天)
      过程流程图
      因果图、KCC和KPC矩阵
      PFMEA
      MSA:测量系统线性、偏倚、R&R、稳定性
      MSA五性MINITAB软件应用
      SPC、直方图、正态性检验
      SPC、直方图、正态性检验MINITAB软件应用
      过程Cpk 、 Ppk计算
      Cpk 、Ppk的MINITAB软件计算
     4.分析Analysis阶段( 2天)
      假设检验:Z、T检验
      Z、T检验MINITAB软件应用
      相关性和回归分析
      回归分析MINITAB软件应用
      方差分析(ANOVA)
      方差分析MINITAB软件应用
      新老七种质量工具
     5.改进Improve阶段( 2天)
      试验设计(DOE)
      系统设计、参数设计、公差设计
      质量损失函数
      同步工程DFM/A
      6 Sigma精益生产
      5WHY工具
      试验设计(DOE)MINITAB软件应用
    6. 控制Control阶段( 1天)
      控制计划、标准化作业SOP
      SPC、防错poka-yoke
      TPM&设备FMEA
      预防性维护、预测性维护
     6SIGMA 项目案例讲解( 1天)
     三. 课程学时: 每天7小时 共8天 
  
                                   汽车制造行业六西格玛课程介绍
       六西格玛对于通过了TS16949的汽车制造企业无疑是一个寻求体系流程改进和加强核心质量工具应用的由头。培训师金
   舟军TS汽车制造企业六西格玛培训将TS16949及其核心质量工具与六西格玛无缝结合,是通过TS16949汽车制造企业六西格
   玛课程培训的首选。       
                                 汽车制造企业六西格玛培训课程                
      一.课程特点
           按照DMAIC流程,根据选定的六西格玛改进项目辅导,并选择相关工具培训
     Define(定义)
      选择质量关键点作为改进的对象
     Measure (测量)
      测量过程的能力, 确定该进的目标, 验证测量系统的能力
     Analysis (分析)
      调查变差产生的原因, 选择主要的原因为改进的目标
     Improve (改进)
     设计方案并进行试验设计(DOE), 找到改进的方法
     Control (控制)
      对改进后的生产工艺过程进行控制
     二.培训对象: 6SIGMA项目、实施TS 和ISO 质量体系企业的质量及技术人员
     三.课程内容
     1.定义Define阶段
      排列图、趋势图、FTA树图和甘特图
      流程识别:COP、MP、SP
      制定质量目标的SMART原则
      质量成本、质量经济性指南
     2.测量Measure阶段
      过程流程图
      因果图、KCC和KPC矩阵
      DFMEA 、PFMEA
      测量系统分析MSA:测量系统五性、R&R
      统计过程控制SPC、直方图、正态性检验
      过程能力指数Cpk 、过程性能指数Ppk计算
     3.分析Analysis阶段
      多变量分析
      多变量控制图
      假设检验:Z检验、T检验
      相关性和回归分析
      方差分析(ANOVA)
      试验设计(DOE)
      过程能力指数Cpk 、过程性能指数Ppk评价
      新老七种质量工具
     4.改进Improve阶段
      试验设计(DOE)
      系统设计、参数设计、公差设计
      质量损失函数
      同步工程DFM/A
     6 Sigma精益生产
      价值工程
      DFMEA
      G8D方法、Kaizen 、TRIZ
      5WHY工具
     5.控制Control阶段
      控制计划、标准化作业SOP
      统计过程控制SPC、防错poka-yoke
      JIT生产、看板管理
      5S管理、目视管理、颜色管理、定置管理、
      全面生产维护TPM&设备FMEA
      预防性维护、预测性维护
      TS过程方法体系审核、过程审核和产品审核
     四.课程学时: 每天六小时 共15-30天
 
                                        六西格设计DFSS培训
                                             课程大纲
     一.培训目的 通过本课程的学习, 使学员能了解DFSS 概况, DFSS 的IDOV六西格设计流程和各阶段应用的工具。
     二.培训对象 产品及工艺开发、质量及现场管理、6SIGMA 项目人员
     三.课程学时 每天七小时 2-8天
     四. 培训内容
      1.6SIGMA 概况
       六西格玛管理发展历史
       六西格玛质量
       六西格玛质量与财务结果
       六西格玛质量水平3.4ppm
       劣质成本COPQ
       六西格设计DFSS过程
       IDOV流程Identify、Design、Optimize、Verify
      2.1.Identify识别流程
       市场评估
       竞争性评估/基准测试结果
       想法的优先顺序
       战略定位
       客户优先要求
       优先CTC’s
       第一阶段质量屋
       初始性能记分卡
      2.2.Identify识别工具
       验证客户需求
       项目章程
       战略计划
       跨职能团队
       客户心声
       基准
       卡诺模型
       问卷
       焦点组
       采访
       网络搜索
       历史数据分析
       实验设计
       质量功能展开
       成对比较
       层次分析法
       性能记分卡
       流程图
       fmea
      3.1Design设计流程
       概念开发
       初步设计风险评估
       优先考虑产品设计特点
       第二阶段质量屋
       性能/过程记分卡
       功能转换
      3.2.Design设计工具
       CTC’s指定规格
       客户访谈
       制定设计概念
       TRIZ
       fmea
       故障树分析
       头脑风暴
       qfd
       功能转换
       实验设计
       确定性模拟器
       离散事件模拟
       置信区间
       假设检验
       MSA
       计算机辅助设计
       计算机辅助工程
      4.1.模块四:Optimize优化流程
       过程开发
       可制造性评估
       工艺能力研究
       可靠性研究
       优化设计
       X 的公差
       完整记分卡
       虚拟样机
      4.2.模块四:Optimize优化工具
       直方图
       分布分析
       经验数据分布
       预期价值分析 (EVA)
       非正常输出分布
       实验设计
       多响应优化
       稳健的设计开发
       使用交互绘图
       使用等高线图
       参数设计
       公差分配
       可制造性和装配设计
       防错
       产品性能预测
       部件、过程和软件记分卡
       风险评估
       可靠性
      5.1.Verify验证流程
       原型
       工艺验证
       产品验证
       有能力的产品和工艺
       控制计划
       商业化支持
      5.2.Verify验证工具
       灵敏度分析
       间隙分析
       fmea
       故障树分析
       控制计划
       运行/控制图表
       防错
       MSA
       反应计划   
                                 
                                      什么是六西格玛管理
          六西格玛是一种经营管理理念,基于统计量西格玛σ的质量项目,以DMAIC为改进过程的系统方法,追求最小的变差,
       增强顾客满意,获得最大的营利水平。
       以顾客为关注焦点。
       过程为中心的过程方法应用。
       DMAIC系统解决问题方法。
       数据和事实决策。
       项目为驱动的管理方法 。
       通过顾客满意和降低成本提升财务业绩。
       强调团队的建设、无边界的合作。
           1986年由摩托罗拉公司比尔·史密斯提出 ,作为一种突破性的质量管理战略在摩托罗拉公司等制造业领域付诸实践,
      使 产品的不合格率大幅度下降。
       DMAIC过程
       DMAIC是是实现六个西格玛质量的关键,以数据为基础的质量方法,用于改进现有的产品和工序。
                                      DMADV与 DMAIC对比
       DMADV – 新型设计或现有产品的变更
       DMAIC – 改进现有工序
       不能通过 DMAIC改进,或不能达成目标时,使用 DMADV。很多项目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具来实现项目目标。
       DMADV过程
       DMADV方法在新的设计中构建了预防缺陷的方式;将量化的设计要求或CTQ贯穿设计项目的所有层次是DMADV方法的基本原理。
                                      六个西格玛过程
       因为产品是过程的结果,通过控制过程质量达到控制产品质量的目的,实现预防为主
                                      DMAIC过程
       DMAIC是是实现六个西格玛质量的关键,以数据为基础的质量方法,用于改进现有的产品和工序。
                                 

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