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                                  POKA-YOKE防错培训
                                        培训大纲                                                        
        一.  培训目的: 通过本课程十四小时的学习, 学员能熟练运用POKA-YOKE技术,实施相应防错措施,
              达到工序零缺的目的。
        二.  培训对象:产品设计开发和工艺设计开发、设备工装设计开发、生产现场人员和生产现场班组长。
        三. 课程内容安排
       第一天上午
        1章节.为什么有两种质量指标   
          计量型特性值数据与返修率的关系
         过程性能指数与顾客满意的关系                                                                                 转载必究
         例子演练-质量目目标-零缺陷为什么可以实现
        2章节.两种零缺陷及其实现方法  
         实施检验防止过程不流出不合格产品
         例子演练- 生产出了不合格产品导致什么质量成本
        3章节.零缺陷的可能性
         错误的普遍质量成本曲线理论
         案例讨论-为什么零缺陷才能实现低质量成本         
        4章节.过程检验控制
         实施三种过程检验方法
         例子演练- 有哪三种检验方法
        5章节.过程预防控制                                                                                            转载必究
         针对人员技能问题的预防控制
         例子演练-人员技能问题的预防控制的措施是什么
       第一天下午
        6章节.溯源检验方法
         过程溯源检验原理
         案例讨论-为什么信息检验好过判断检验 
        7章节过程防错两种功能
         防错警告功能
         案例讨论-为什么只有防错控制功能才能实现零缺陷
        8章节..防错Poka-yoke
         生产现场人无法避免的错误
         例子演练-可不可以对人员的质量意识问题采取防错
        9章节.三种类型防错方法
         触碰式防错法等三种方法                                                                                       转载必究
         例子演练-三种类型防错方法是否包括了所有的防错方法
        第二天上午
        10章节.固定数值防错方法
         保证扰流器定位螺丝的正确安装固定数值防错方法
         案例讨论-固定数值防错法怎样保证扰流器定位螺丝的正确安装
        11章节.触碰式防错方法   
         针对防止报警指示灯装反触碰式防错方法                             
        12章节.动作步骤探测防错方法
         防止漏打或重复打印车辆识别号码动作步骤探测防错
         例子演练-动作步骤探测防错法怎样防止漏打或重复打印车辆识别号码
        13章节.通用汽车防错装置分类
         错误探测装置-不流出或不接受                                                                                  转载必究
         例子演练- 防错装置验证频次是每天一次吗
        14章节.自动化检验防错方法
         研磨件检验防错
         案例讨论-.怎么样用自动化检验防错进行开槽检验防错
        15章节.产品设计防错方法
         安装孔夸大零件的不对称性
          例子演练-零件不对称性产品设计防错可以防止什么错误
        16章节.自働化方法
         自动化与自働化
         例子演练-为什么说自働化就是防错
        第二天下午
        17章节.制造过程防错
         检查单过程设计防错
         案例讨论-过程PFMEA与制造过程防错的关系
        18章节.防错原理
         断根原理
         例子演练-保险原理能消除怎样红牌条件
        19章节.错误条件防错方法
         生产的五个元素
         例子演练-PCBA板无尘白布包住怎样消除了红牌条件
        20章节.制造过程常见不符合
         工件安装位置不按标准制造不符合
         装配、焊接中没有全部部件到位制造不符合
         例子演练-客户现场漏装部件与什么人的错误有关
        21章节.防错装置类型                                                                                           转载必究
         计数及时间装置的应用
         案例讨论-接触传感装置主要用在什么防错上
        23章节.防错实施流程
         明确防错问题
     四. Poka-yoke课程学时: 每天7小时 共2天

                                       防错Poka-yoke
                                        目标-零缺陷
       不合格:未满足要求。
       缺陷 :未满足与预期或规定用途有关的要求。
       二战美国空军降落伞合格率为99.9%,军方要求必须达到100%。
       制造商认为产品复杂不可能达到零缺陷,空降兵碰到不幸的0.1%,会像自由落体的物体。
       最后美军降落伞检验规则:每次降落伞交货由厂负责人亲自从飞机跳下检验降落伞。
                                        实现零缺陷-过程控制
       预防:预防措施对5M1E采取预防措施防止过程特性异常,防止生产不合格产品,实现生产零缺陷。
       检验:实施检验探测过程或产品特性异常而采取纠正措施,不流出不合格产品,实现交付零缺陷
                                        产品检验的两个功能
       如果制造过程精度不够 ,除保持制造过程的稳定外,还需采取100%检验以达到交付零缺陷。
       通过对产品按质量要求进行检验,隔离不合格产品防止交付给顾客,并导致立即针对原因采取纠正措施 。
       纠正 correction
       为消除已发现的不合格所采取的措施
       纠正措施 corrective action
       为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
                                        三种检验方法
       判断检验-加工完毕后,检验发现、隔离不合格品,阻止不合格品流到顾客,几乎不能导致采取纠正措施 。
       信息检验-检验发现不合格品,反馈到过程,根据检验产品信息分析缺陷的原因,针对原因采取纠正措施,减少缺陷的发
       生率。
       溯源检验-通过寻根究源做百分之百的检验,在造成缺陷之前识别错误予以纠正,达到零缺陷的目的。
                                        判断检验
       判断检验-加工完毕后,检验发现、隔离不合格品。阻止废品流到者下一道工序或用户手里。在生产完成之后才进行的检
       验,几乎不能导致采取纠正措施,无法降低不合格率。
       检验过程应和生产同时进行,没有必要进行单独的检验。
                                        信息检验
       信息检验通过过程结果检验发现不合格品,反馈到过程,根据检验产品信息分析缺陷的原因,针对原因采取纠正措施,
       减少缺陷发生率。
                                        溯源检验
       尽管使用后续检验,自检和其它的检验技术,可以大大地减少不合格品出现的机率,但我还是想找到一个更有效的检验
       方式。我发现我们都是在不合格品出现之后,才反馈信息,采取措施,我在思考有没有一种检验方式,能提前防止不合
       格品的出现。我认为缺陷都来自于错误,也许能利用某种控制机制在更早的阶段就防止错误的发生。这一系列的思考促
       使我第一次想到了溯源检验。
                                        防错
       生产现场环境复杂,任何人都可能犯错误,我们无法要求人不犯错误,但可以消除犯错误的条件。
       防错系统通过百分之百的自动化检验,当异常发生时,立即反馈信息并采取行动,防止其造成缺陷。
       对错误或缺陷进行100%自动化检验。
       防错装置在靠近错误发生的地方,当错误发生时,
       快速反馈和纠正错误。
       防错应该是简单而廉价的,解决全检法花费问题 。
       防错是过程的一部分。

 


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