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                                   设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训
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                                      设计潜在失效模式及后果分析DFMEA培训
                                                 培训课程大纲
          一.培训目的: 学员通过两天本课程的学习, 使能掌握设计FMEA进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措
         施确定;防止产品设计中的潜在失效模式的发生,提高产品设计的可靠性和产品的市场竞争力。        
         二. 培训人员:产品设计开发小组的工程师、产品功能测试工程师、产品设计核心成员。
         三. 课程内容安排
       第一天上午
          1章节.怎样控制产品质量                                                                                      转载必究
           产品设计和开发定义
          2章节.顾客驱动的产品设计与开发
           产品设计和开发与过程设计和开发区别和联系
           例子演练--怎样收集顾客的需求
          3章节.预防缺陷的方法
           招回缺陷车制度                                                                                             转载必究
           例子演练-预防缺陷减少招回的手段有哪些
          4章节.产品三次设计方法
           产品系统设计因果关系图的应用
           例子演练-产品设计中怎样确定质量特性的期望值
       第一天下午
          5章节.产品设计质量控制方法
           FMEA怎样减少招回缺陷车
           例子演练- 预防控制是怎样防止召回事件
          6章节.设计FMEA定义
           DFMEA开展时机                                                                                              转载必究
           例子演练-怎样实现DFMEA同步工程                       
          7章节.汽车行业FMEAs种类
           设计FMEA开展思维过程的特征
           例子演练-PFMEA起因是设备FMEA失效模式吗
          8章节.DFMEA项目实施流程关键的步骤
          9章节.概念设计-质量功能展开QFD的应用
           关于产品概念设计原理及应用
           顾客质量功能和技术质量功能矩阵
           例子演练-怎样保证技术质量功能能满足顾客质量功能
          10章节.如何组成DFMEA团队
           多功能小组各职能部门作用                                                                                  转载必究
           案例讨论- 设备部门DFMEA多功能小组内取什么作用
          11章节.系统设计原理讲解
           部件功能与零件功能因果矩阵讲解
           零件功能与零件特性因果矩阵讲解
           例子演练-就你熟悉的产品完成部件功能-零件功能矩阵矩阵
          12章节.开展DFMEA必要前置条件
           部件功能及关键失效模式识别                                                                                 转载必究
           例子演练- 怎样识别系统FMEA的起因
        第二天上午
          13章节..系统FMEA分析讲解
           DFMEA产品多层构成讲解     
           例子演练-说明产品SFMEA与系统SFMEA的关系
          14章节.怎样制定部件设计FMEA计划
           编制DFMEA进度计划
           例子演练- 完成项目职责矩阵
          15章节.可靠性试验-应力极限的方法
           开展步进应力试验试验
           例子演练-怎样用步进应力试验缩小可靠性试验的时间
          16章节.部件DFMEA讲解
           失效模式、失效模式后果和失效模式起因层次关系                                                               转载必究
           例子演练-现行设计探测控制的手段有哪些
        第二天下午
          17章节.怎样进行DFMEA评审
           应用A-1设计FMEA检查表进行评审
           例子演练-说明DFMEA与设计验证计划和报告的关系
          18章节.DFMEA填表&RPN讲解                                                                                    转载必究
           产品特殊特性识别方法
           例子演练-现行设计预防控制能够降低频度等级吗
          .19章节.DFMEA维护讲解
           评审频度和探测度的排序方法                             
           例子演练-什么情况下修改DFMEA频度等级
          20章节.最新版AIAG-VDA FMEA六步法讲解
           定义范围讲解
           例子演练-AIAG-VDA FMEA六步法优化怎样进行
          21章节.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化讲解
           功能分析的变化
          22章节.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化讲解
           AP行动优先级评估方法                                                                                       转载必究
       四. DFMEA培训课程学时:每天七小时 共两天14小时
                         
        13)级别 本栏目可用于对那些可能需要附加的设计或过程控制的
       部件、子系统或系统的产品特殊性的分级(如关键、主要、
       重要、重点)。
       本栏目还可用于突出高优先度的失效模式,以便在小组认为
       有所帮助时或部门管理者要求时进行工程评价。
       产品或过程特殊特性符号及其使用服从于特定的公司规定,在本文件中不予以标准化。
       14)失效的潜在起因/ 所谓失效的潜在起因是指设计薄弱部分的迹象,其结果就是
       机理 失效模式。
       尽可能性地列出每一失效模式的每一个潜在起因和/或失效
       机理。起因/机理应尽可能简明而全面地列也,以便有针对性
       地采取补救的努力。
       14)失效的潜在起因/ 典型的失效起因可包括但不限于:
       机理(续)
       规定的材料不正确
       设计寿命设想不足
       应力过大
       润滑能力不足
       维护说明书不充分
       算法不正确
       维护说明书不当
       软件规范不当
       表面精加工规范不当
       行程规范不当
       规定的磨擦材料不当
       过热
       规定的公差不当
       典型的失效机理包括但不限于:
       屈服 化学氧化
       疲劳 电移
       材料不稳定性 蠕变
       磨损 腐蚀
       15)频度(O) 频度的指某一特定的起因/机理在设计寿命内出现的可能性。描述出现的可能性的级别数具有相对意义,而
       不是绝对的数值。通过设计变更或设计过程变更(如设计检查表、设计评审、设计导则)来预防或控制失效模式的起因/机
       理是可能影响频度数降低的唯一的途径。(见表3。)
       潜在失效起因/机理出现频度的评估分为1到10级。在确定此值时,需考虑以下问题:
       类似的部件、子系统或系统的维修史/现场经验如何?
       部件是沿用先前水平的部件、子系统或系统还是与其相类似?
       相对于先前水平的部件、子系统或系统变化有多显著?
       部件是否与先前水平的部件有着根本的不同?
       部件是否是全新的?
       部件的用途是否有变化?
       环境有何变化?
       针对该用途,是否采用了工程分析(如可靠性)来
       估计其预期的可比较的频度数?
       是否采取了预防性控制措施?
       15)频度(O)(续) 应采用一致的频度分级规则,以保持连续性。频度数是FMEA
       范围内的相对级别,它不一定反映实际出现的可能性。
       推荐的评价准则
       小组应对相互一致的评定准则和定级方法达成一致意见,尽
       管对个别产品分析可作调整。(见表3。)频度应采用表3做
       导则来进行估算:
       注:级数1专用“极低:失效不太可能发生”的情况。
       16)现行设计控制 列出已经完成或承诺要完成的预防措施、设计确认/验证(DV
       )或其它活动,并且这些活动将确保设计对于所考虑的失效模式和/或起因/机理是足够的。现行控制是指已被或正在被同
       样或类似的设计所采用的那些措施(如设计评审,失效与安全设计(减压阀),数学研究,台架/试验室试验,可行性评
       审,样件试验,道路试验,车队试验)。小组应一直致力于设计控制的改进;例如,在实验室创立新的系统试验或创立新
       的系统模型化运算方法等。
       要两种类型的设计控制:
       预防:防止失效的起因/机理或失效模式出现,或者降低
       其出现的几率。
       探测:在项目投产之前,通过分析方法或物理方法,探测出失效的起因/机理或者失效模式。
       如果可能,最好的途径先采用预防控制。假如预防性控制被
       融入设计意图并成为其一部分,它可能性会影响最初的频度
       定级。探测度的最初定级将以探测失效起因/机理或探测失效模式的设计控制为基础。
       对于设计控制,本手册中的设计FMEA表中设有两栏(即单独的预防控制栏和探测控制栏),以帮助小组清楚地区分这两种
       类型的设计控制。这可迅速而直观地确定这两种设计控制均已得到考虑。最好采用这样的两栏表格。
       注:在这里的示例中,小组没有确定任何预防控制。这可能是因为同样或类似的设计没有应用过预防控制。
       设计控制如果使用单栏表格,应使用下列前缀。在所列的每一个预防控制前加上一个字母“P”。在所列的每一个探测控制
       前加上一个字母“D”。
       一旦确定了设计控制,评审所有的预防措施以决定是否在需要变化的频度数。

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