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        FMEA手册

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                                            潜在失效模式及后果分析FMEA培训
                                                    培训班课程大纲
      一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果
      分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
      二. 培训对象: 采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
      三. 课程内容安排
       第一天上午
          1章节.不同种类的FMEAs                                                                                       转载必究
           FMEA的系统化思维过程
          2章节.开展顾客驱动的产品设计与开发
           顾客驱动齿轮产品怎样开展设计和开发案例
           例子演练--产品设计和开发输出是什么
          3章节.怎样开展产品质量控制                                                                                  转载必究
           产品设计和开发特点和要素
          4章节.怎样开展产品三次设计
           怎样确定产品质量特性的期望值
          5章节开展设计控制
           怎样进行产品设计预防控制
           例子演练-设计预防控制与探测控制区别是什么
          6章节怎样开展缺陷预防
           怎样控制产品设计与开发过程
          7章节.设计FMEA定义                                                                                          转载必究
           怎样确定设计FMEA开展的时间
           例子演练-同步工程与可制造设计的关系是什么
          8章节.怎样组成DFMEA小组
           多功能小组中各职能部门作用是什么
           多功能DFMEA小组功能接口怎样衔接     
           案例讨论- 技术部门在DFMEA小组的作用是什么           
          9章节.怎样开展DFMEA项目流程步骤                                                                        转载必究
          10章节.怎样开展概念设计-QFD应用
           怎样开展产品概念设计工作
           顾客质量功/能技术质量功能关系矩阵
       第一天下午
          11章节.怎样开展SFMEA分析
           怎样开展部件DFMEA工作
           例子演练- 子系统SFMEA的功能是系统SFMEA的什么
          12章节.关于系统设计原理
           编制部件功能和零件功能关系矩阵
           例子演练-怎样进行功能分解中的算术分解工作
          13章节.开展DFMEA所要求必备条件
           SFMEA模式与起因的因果层次关系                                                                            转载必究
           例子演练-部件失效模式识别方法有哪些
          14章节怎样开展部件DFMEA
           DFMEA后果考虑哪些顾客
           例子演练-最终顾客与法律有后果严重度有什么不同
          15章节..制定部件DFMEA实施计划
           编制DFMEA项目职责矩阵
           编制设计FMEA进度计划
          16章节.怎样开展可靠性-应力极限实验
           开展步进应力试验减少时间
           案例讨论-就某一事件设计步进应力试验
        第二天上午
          17章节.怎样开展DFMEA评审                                                                                   转载必究
           实施完成DVP&R与DFMEA更新
          18章节.怎样开展DFMEA维护
           更改和更新时进行评审
          19章节.怎样开展过程设计和开发
           怎样开展公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围
           例子演练-工艺参数设计主要使用什么质量工具
          20章节.怎样开展过程控制
           什么是过程控制探测控制措施
           例子演练-预防控制措施对设备的控制措施有哪些
          21章节.怎样开展产品制造和装配的控制
           关键产品特性KPC-关键过程特性KCC之间的关系                                                                 转载必究
           例子演练-工艺参数是过程的监视测量的对象吗
         22章节.怎样开展过程FMEA分析
           过程FMEA四个主要顾客失效模式后果
           例子演练-预防维护与预测性维护有什么不同
          23章节.怎样开展FMEA填表&RPN值评估
           怎样确定采取措施优先顺序
           例子演练-评价频度的依据是什么
        第二天下午
          24章节. 怎样开展PFMEA项目实施流程
           怎样组成PFMEA小组
           例子演练-过程FMEA小组任务分配前为什么要完成部件过程流程图
          25章节.FORD 设备FMEA简介    
          26章节.怎样开展五大过程PFMEA/                                                                               转载必究
           加工程PFMEA分析详解
           例子演练- 贮存PFMEA失效模式有哪些 
          27章节.最新版AIAG-VDA FMEA六步法
           怎样优化
           例子演练-PFMEA结构分析该怎么样做
          28章节.最新版AIAG-VDA FMEA的FMEA表格的变化
           怎样结构分析
          29章节.最新版AIAG-VDA FMEA的SOD评分的变化
           RPN的评论
           AP行动优先级评估方法                                                                                       转载必究
           例子演练-AP行动优先级评估方法的优点有哪些
      四. FMEA培训课程学时: 每天七小时 共三天21小时
 
  
       fmea参考手册是其北美汽车行业克莱斯勒公司,福特汽车公司和通用汽车公司质量管理的核心工具,
       包括了那些适用于产品在系统,子系统,接口和部件级的设计fmea和在制造和装配过程控制fmea。
       新的潜在失效模式及效应分析参考手册已更新到:
       提供一个明确的解释的步骤,以建立一个强大的故障模式分析
       澄清dfmea和pfmea之间,以及在联系其他核心工具的关系
       纳入汽车行业所采用的其它工具方法
       附录包括表格的例子和应用fmea 的一些特殊情况
       包括“标准表格”,反映当前fmea流行的应用       

                                      FMEA潜在失效模式和后果分析
        FMEA为一组系统化的活动,其目的是:
        认可并评价产品/过程中的潜在失效以及后果;
        确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;
        将全部过程形成文件。
        FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
        由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品和过程的
        质量,所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大
        程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。
        对车辆召回的研究结果表明,FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事
        件的发生。 成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是
        指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。
        为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入
        到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析
        ,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大
        程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可
        能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FM
        EA小组间提倡交流和协作。
        图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表
        格,而是要理解FMEA的过程,以便消除风险并策划适宜的
        控制方法以确保顾客满意。
        在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范
        围或关注焦点:
        情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设
        计、技术或过程。
        情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程
        已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、
        由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。
        情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假
        设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境
        或场所对现有设计或过程的影响。
        虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA
        的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如
        设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性
        等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师
        开始启动,责任单位可能是原设备制造厂(OEM,即生产
        最终产品)、供方或分承包方。                      
        确定范围
            范围确定FMEA分析的界线。根据所开发FMEA的类型来确定包含和不包含的内容,也即是,系统、子系统或部件。在FMEA
        开始前,必须确定对评估内容的清晰理解。当然排除部分也和包含在分析中的内容一样重要。在过程开始时确定范围可以确保
        方向和重点一致。
        以下可以帮助小组确定FMEA的范围:
        功能模式
        方块图
        界面图
        过程流程图
        关系矩阵图
        示意图
        材料清单
        系统FMEA
            系统FMEA由不同的子系统组成。系统的例子包括:底盘系统、传动系统或内部系统等。系统FMEA的焦点是阐述系统、子
        系统,环境和顾客之间的所有界面和相互作用。
        子系统FMEA
            子系统FMEA是系统FMEA的一个子集。如例:前悬吊子系统是底盘系统的一个子集。子系统FMEA的重点是阐述子系统部件之
        间的所有界面和相互影响以及和其他子系统和系统之间的相互影响。
        部件FMEA
            部件FMEA是一个子系统FMEA的一个子集。例如:刹车片是刹车组成的一个部件,而刹车组成是底盘系统的一个子系统。
        注:范围任何后续的调整都可以要求修正小组结构和人员资格。
        第二章 战略、策划和执行
        确 定 顾 客
            FMEA过程中有4个主要的顾客要予以考虑,他们的所有需要均应在FMEA分析中予以考虑。
        终端顾客:使用产品的人员或组织。FMEA分析对终端顾客的影响包括,如:耐久力。
        OEM安装和制造中心(工厂):OEM生产运作(如冲压和传动)和组 装场所。阐述产品和组装过程的界面对有效的FMEA分析是关键的。
        供应链厂商:生产材料和零件的加工、制作或组装的供应商场所。这包含制作加工服务零件、装配和过程,如加热处理、焊接、
        油漆或其他处理服务。这可能是任何后来的或下游操作或下一层制造过程。
        法规:政府机构确定要求以及监控服从那些对产品或过程有影响的安全和环境规范。
        这些顾客的知识如同能帮助确定相关失效模式后果一样,能帮助更充分的确定功能、要求和规范。

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