上海咨询公司GM通用BIQS培训咨询课程—企业内部咨询培训需求和培训机构合作请联系
BIQS培训公开课-培训地点：江苏无锡万达广场 四人即开班 小班教学 每月开班
—金舟军老师 手机/微信：13816949004 QQ邮箱：923503608@qq.com
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金舟军以应用为导向的培训，在培训前到客户现场调研（免费调研一天），培训结合客户案例，确保学员培训完就会应用，请点击查看
—金舟军质量培训咨询质量保证流程
1.专业通用BIQS讲师--金舟军老师质量管理专家,精益质量创始人,二十多年专业从事质量管理工具、汽车行业通用BIQS和咨询。金舟军以应用为导向的培训，在培训前到客户现场调研（免费调研一天），培训结合客户案例，确保学员培训完就会应用，请点击查看
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2.源自世界先进技术--金老师通用BIQS汲取原版手册、国际学术报告及论文、世界级企业质量IATF16949案例,国内领先水平。
3.采用客户案例实战--金老师通用BIQS咨询课程前书面、电话和客户现场调研,保证课程包括客户案例,使学员学完就会做。
4.学员实现最大价值--金老师自办通用BIQS咨询公司,全部培训利润归老师所有,确保客户所有的钱都花在通用BIQS上,实现客户价值最大化。
培训的客户
重庆长安汽车、上海延锋韦世通、上海华虹NEC、上海德尔福空调、武汉东风汽车、江苏起亚、安徽康佳电器、安徽博西华、浙江海信惠尔浦、沈阳宝马汽车、辽宁曙光、上海大金空调、辽宁大连固特异轮胎、吉林长春大众集团、湖北武汉佛吉亚、上海汽车集团、吉林一汽集团、广西上汽通用五菱、广西玉林重工、江西长力股份、北京北汽福田、深圳中兴通迅、福建新能源科技、湖南三一重工、河北天威光伏、河武汉哈金森、苏州力特奥维斯、重庆嘉陵集团 福建奔驰汽车、辽宁大连大众变速箱 、广东广州京信通信、深圳中兴通讯、 河南利达光电 河南新乡豫新 河北莱尼、山东莱尼 山东烟台胜地 陕西中航集团 湖南株洲时代电气
通用BIQS公开课照片
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em> 金舟军老师MSA培训优势
结合客户案例的实战型培训 包括后服务答疑的全过程
金舟军老师通过五大步骤结合客户案例讲解，确保学员学完全就会在工作中应用： 1 .案例网络调研、2.案例学员预习、3. 现场案例调研、4.案例练习点评、5.售后案例答疑。
1.案例网络调研
培训意向一经确定，金舟军老师就要与客户进行网络沟通，确定MSA实施难点，收集MSA实施资料，并就实施资料的细节进行沟通，并了解客户学习MSA的目的。
2.学员案例预习
金舟军老师根据MSA实施中的难点，事先为学员出MSA的预习题，帮助学员提前思考怎样解决实施案例的难点，同时也预习课堂讲解的知识。
3. 现场案例调研
培训前一天，金舟军老师会到客户现场进行一天的现场调研，查找客户MSA实施情况，并为课堂针对客户实施MSA中的问题讲解做准备。
4.案例练习点评
根据案例实施中的难点问题，每天培训约有五十分钟的客户案例分组练习，每组学员的案例练习金舟军老师都要做详细的点评，确保学员学完全就会在工作中应用。
5.售后案例答疑
培训完成后一年之内，如果客户在实施MSA过程中有什么问题，可以为客户组织腾讯会议的在线答疑至少三次
关于企业GM通用BIQS培训咨询说明
培训的周期一般是4-10天，每个讲得细时间就长，比方说防错、PFMEA和控制计划你做的很好，那么这个两模块就不需要详细讲了。目标是通过GM通用BIQS咨询，咨询是15天到40天，具体天数要根据目前企业运行IATF16949的实际符合情况来决定，如果企业完全满足IATF16949标准、五大手册和精益生产要求，咨询仅就GM通用BIQS和IATF16949的差异进行，时间就比较短。
关于企业GM通用BIQS培训咨询说明
培训的周期一般是4-10天，每个讲得细时间就长，比方说防错、PFMEA和控制计划你做的很好，那么这个两模块就不需要详细讲了。目标是通过GM通用BIQS咨询，咨询是15天到40天，具体天数要根据目前企业运行IATF16949的实际符合情况来决定，如果企业完全满足IATF16949标准、五大手册和精益生产要求，咨询仅就GM通用BIQS和IATF16949的差异进行，时间就比较短。
GM通用BIQS
BIQS的全称是Built-InQualitySupply-based，通用汽车在内部工厂使用的质量体系为BIQ，应用到供应商那边就称为BIQS。通用汽车将质量体系和方法分享给供应商。BIQS是QSB+(QualitySystemsBasic+)的升级版本。从BIQS通过提升制造过程质量，减少检查和纠正的投入，降低整体通用BIQS。
通用汽车GMBIQS的30个模块
1 Nonconforming Material/Material Identification 不合格材料与材料标识
2 Layered Process Audit 过程分层审核
3 PFMEAs 过程潜在失效模式及后果分析
4 PFMEAs-Risk Reduction&Annual ReviewPFMEA-风险降低与年度评审
5 By Pass Management 应急替代管理
6 errorproofing Verification 防错装置验证
7 Gage Calibration/Measurement SystemAnalysis 量检具校准+测量系统分析
8 Fast Response Problem Solving Process 快速反应问题解决流程
9 TeamProblem Solving Process 团队问题解决流程
10 Quality Focused Checks 质量关注检查
11 Standardized Work 标准化作业
12 Process Change Control 过程变更控制
13 Verification Station(FinalInspection/CARE/GP12) 验证岗位（最终检测/CARE/GP12）
14 Change Control-Production Trial Run(PTR) 变更控制-量产试运行/PTR
15 Andon System Implementation 按灯系统实现
16 Alarmand Escalation 报警及逐级上报
17 Visual Controls 目视化控制
18 Visual Standards-Communicatedand Understood 目视化标准-沟通与理解
19 Process Control 过程控制
20 Process Control Plan Implemented 过程控制计划实施
21Process Capability Review 过程能力评审
22 Rework/Repair Confirmation 返工/返修确认
23 Feedback/Feedforward 后馈与前馈
24 Training 培训
25 Contamination Requirements 异物要求
26 Maintenance 维护
27 FIFO/Material Handling Process先进先出与材料处理流程
28 Shipping Approved Packaging 批准包装发运
29 SupplyChainManagement 供应链管理
30 Safety 安全
7 Gage Calibration / Measurement System Analysis 量具校准及测量系统分析要求：
对监控或者测量设备的能力（如测量设备的R&R，偏移，线性，稳定性等等）进行了计算，并且量检具根据规定的周期进行定期校准。
审核关注点：
1.确认供应商的量检具检定计划
2.现场抽样检查量检具的检定标签，确认量具的校准在有效期内；
3.对专用检具，在线使用的专用检查设备，确认这些检具和设备的MSA分析记录，比如R&R报告。
8 Fast Response Process 快速响应流程 要求：
达到实施快速响应的最低标准。工厂经理确保被跟踪项目的适时完成情况。工厂管理层积极参与到每日例会中来。要求的文件得到回顾（快速响应跟踪表，问题解决文件，PFMEA，PCP，JES等等），在标准化文件没有修改之前，质量问题应添加到JES背面。
问题关闭的退出标准和时间要求要有明确定义
审核关注点：
1.检查快速响应板，确认客户反馈问题和内部重大问题（比如对生产影响大，需要领导支持的问题）实施了快速响应流程，问题得到及时更新（BIQS-9）。
2.确认质量经理推进上板问题的及时关闭
3.管理人员参与每天的快反会议
4.相关文件和记录的更新，比如快反问题跟踪表，问题解决报告，PFMEA（BIQS-4），PCP（BIQS-19），JES等。
9 Team Problem Solving Process 团队合作解决问题的流程 要求：
1.有标准化的、完善的问题解决流程
2.根据明确的标准启动正式的问题解决活动
3.问题识别，根本原因分析和有效对策实施要及时
4.推动问题解决的团队合作，各职能团队都加入到这个活动中。领导层也积极参与，以提供指导和帮助。
审核关注点：
1.查看客户投诉问题，市场问题，供应商内部质量问题的问题解决报告，确认团队合作解决问题的证据
2.标准化的问题解决流程包括：问题描述和定义，遏制措施，可能原因分析，根本原因分析（如5Why分析），对策，实施计划，对策验证及问题关闭，必要时需要升级或横向展开。
3.确认是否有领导层的参与（比如讨论，指导，升级，帮助，横向展开等）。
10 Quality Focused Checks 质量关注检查要求：
1.关键工艺的高风险项在每班都应进行质量关注检查。
2.来自于客户反馈和问题解决的高风险项目应包含在质量关注检查中，或者其他合适的检查清单内，并且每班都进行检查。
审核关注点：
1.供应商关键工艺清单
2.确认质量关注检查清单，清单中应包含以下检查内容：关键工艺（KPC，PQC或FMEA识别出的高风险项），客户/后工序发现的质量问题。建议将质量关注检查清单作为分层审核表的一部分。清单中的问题应定期更新，比如跟踪2周如无发生就从清单中删去， 项目不要太多以免影响有效性。
3.检查班组长检查记录，确认质量关注检查有无实施。
11 Standardized Work 标准化作业要求：
1.所有作业（循环重复作业和非循环重复作业）都要有文件化的标准方式以满足安全，质量和作业时间的要求。
2.现场有良好的5S管理
3.标准化作业内容要详细，保证每一个操作循环都遵循同样的标准作业。
审核关注点：
1.现场观察员工几个循环的操作过程，确认是否和文件一致，标准化作业是否执行：
1）SOS中所有的要求是否得到执行？
2）作业顺序是否正确？
3）对于关键点，询问员工为什么要这么做。
2.对非循环重复操作，比如返修，确认标准化的作业方法。
12 Process Change Control 变更管理要求：
与设计，人员，设备，物料，工艺和环境变化相关的过程得到充分验证。工厂遵循文件化的变化点控制流程，PFMEA根据需要结合变化点进行更新。
审核关注点：
1.查看供应商变化点管理流程
2.查看变化点记录，确认变化点得到充分验证。对需要客户批准的变化点，查看批准记录和PPAP记录。在变化点涉及到标准化文件的变更时，查看FMEA/CP/JES更新的记录。
3.对超过一定时间（比如大于10个工作日）的停线，要有重启确认。