潜在失效模式及后果分析FMEA培训
非常您谢谢关注质量管理专家金舟军讲师潜在失效模式及后果分析FMEA培训,更希望你选择我的培训,我将为您提供专业、实战的FMEA培训,保证您学完就会应用,要进一步了解FMEA培训详情,请马上与我本人
1.专业FMEA管理培训--金舟军老师质量管理专家,精益质量创始人,二十年专业从事质量管理工具、FMEA培训和咨询。
2.源自世界先进技术--金老师FMEA培训汲取原版手册、国际学术报告及论文、世界级企业FMEA案例,国内领先水平。
3.采用客户案例实战--金老师FMEA培训前书面、电话和客户现场调研,保证课程包括客户案例,使学员学完就会做。
4.学员实现最大价值--金老师自办公司,全部培训利润归老师所有,确保客户所有的钱都花在FMEA培训上,实现客户价值最大化。
培训的客户

金老师FMEA培训现场照片

金老师FMEA培训现场视频--点击图片即观看西瓜视频相应培训视频
  

潜在失效模式及后果分析FMEA培训
课程大纲--本网站为简版课程大纲,需要更详细大纲请索取
一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握设计FMEA、过程FMEA工具,进行产品设计中的潜在失效模式及后果分析及措施确定;运用过程FMEA分析和评价本岗位或本工序潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。
二.培训对象:采购、设计、工艺、设备工装、计量检验、营销等人员。
三.课程内容安排
第一天上午
1章节.不同种类的FMEAs转载必究
FMEA的系统化思维过程
2章节.开展顾客驱动的产品设计与开发
顾客驱动齿轮产品怎样开展设计和开发案例
例子演练--产品设计和开发输出是什么
3章节.怎样开展产品质量控制      转载必究
产品设计和开发特点和要素
4章节.怎样开展产品三次设计
怎样确定产品质量特性舟的期望值
5章节开展设计控制
怎样进行产品设计预防控制
例子演练-设计预防控制与探测控制区别是什么
6章节怎样开展缺陷预防
怎样控制产品设计与开发过程
7章节.设计FMEA定义      转载必究
怎样确定设计FMEA开展的时间
例子演练-同步工程与可制造设计的关系是什么
8章节.怎样组成DFMEA小组
多功能小组中各职能部门作用是什么
多功能DFMEA小组功能接口怎样衔接
案例讨论-技术部门在DFMEA小组的作用是什么
9章节.怎样开展DFMEA项目流程步骤      转载必究
10章节.怎样开展概念设计-QFD应用
怎样开展产品概念设计工作
顾客质量功/能技术质量功能关系矩阵
第一天下午
11章节.怎样开展SFMEA分析
怎样开展部件DFMEA工作
例子演练-子系统SFMEA的功能是系统SFMEA的什么
12章节.关于系统设计原理
编制部件功能和零件功能关系矩阵
例子演练-怎样进行功能分解中的算术分解工作
13章节.开展DFMEA所要求必备条件
SFMEA模式与起因的因果层次关系      转载必究
例子演练-部件失效模式识别方法有哪些
14章节怎样开展部件DFMEA
DFMEA后果考虑哪些顾客
例子演练-最终顾客与法律有后果严重度有什么不同
15章节..制定部件DFMEA实施计划
编制DFMEA项目职责矩阵
编制设计FMEA进度计划
16章节.怎样开展可靠性-应力极限实验
开展步进应力试验减少时间
案例讨论-就某一事件设计步进应力试验
第二天上午
17章节.怎样开展DFMEA评审      转载必究
实施完成DVP&R与DFMEA更新
18章节.怎样开展DFMEA维护
更改和更新时进行评审
19章节.怎样开展过程设计和开发
怎样开展公差设计-结合生产精度,确定工艺参数-允许范围
例子演练-工艺参数设计主要使用什么质量工具
20章节.怎样开展过程控制
什么是过程控制探测控制措施
例子演练-预防控制措施对设备的控制措施有哪些
21章节.怎样开展产品制造和装配的控制
关键产品特性KPC-关键过程特性KCC之间的关系      转载必究
例子演练-工艺参数是过程的监视测量的对象吗
22章节.怎样开展过程FMEA分析
过程FMEA四个主要顾客失效模式后果
例子演练-预防维护与预测性维护有什么不同
23章节.怎样开展FMEA填表&RPN值评估
怎样确定采取措施优先顺序
例子演练-评价频度的依据是什么
第二天下午
24章节.怎样开展PFMEA项目实施流程
怎样组成PFMEA小组
例子演练-过程FMEA小组任务分配前为什么要完成部件过程流程图
25章节.FORD设备FMEA简介
26章节.怎样开展五大过程PFMEA/转载必究
加工程PFMEA分析详解
例子演练-贮存PFMEA失效模式有哪些
27章节.最新版AIAG-VDAFMEA六步法
怎样优化
例子演练-PFMEA结构分析该怎么样做
28章节.最新版AIAG-VDAFMEA的FMEA表格的变化
怎样结构分析
29章节.最新版AIAG-VDAFMEA的SOD评分的变化
RPN的评论
AP行动优先级评估方法转载必究
例子演练-AP行动优先级评估方法的优点有哪些
四.FMEA培训课程学时:每天七小时共三天21小时
 
 
fmea参考手册
是其北美汽车行业克莱斯勒公司,福特汽车公司和通用汽车公司质量管理的核心工具,包括了那些适用于产品在系统,子系统,接口和部件级的设计fmea和在制造和装配过程控制fmea。
新的潜在失效模式及效应分析参考手册已更新到:
提供一个明确的解释的步骤,以建立一个强大的故障模式分析澄清dfmea和pfmea之间,以及在联系其他核心工具的关系纳入汽车行业所采用的其它工具方法附录包括表格的例子和应用fmea的一些特殊情况包括“标准表格”,反映当前fmea流行的应用
FMEA潜在失效模式和后果分析
FMEA为一组系统化的活动,其目的是:
认可并评价产品/过程中的潜在失效以及后果;
确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施;
将全部过程形成文件。
FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意这一过程的补充。
由于一般的工业倾向是要尽可能持续地改进产品和过程的质量,所以将FMEA作为专门的技术应用以识别并帮助最大程度地减少潜在的隐患一直是非常重要的。
对车辆召回的研究结果表明,FMEA项目的全面实施可能会防止很多召回事件的发生。成功实施FMEA项目的最重要因素之一是时间性。其含义是指“事件发生前”的措施,而不是“事实出现后”的演练。
为实现最大价值,FMEA必须在产品或过程失效模式被纳入到产品或过程之前进行。事先花时间很好地完成FMEA分析,能够最容易、低成本地对产品或过程进行更改,从而最大程度地降低后期更改的危机。FMEA能够减少或消除实施可能会带来更大隐患的预防/纠正性更改的机会。应在所有FMEA小组间提倡交流和协作。
图1描述了进行FMEA的顺序。这并不是简单地填写一下表格,而是要理解FMEA的过程,以便消除风险并策划适宜的控制方法以确保顾客满意。
在进行FMEA时有三种基本的情形,每一种都有其不同的范围或关注焦点:
情形1:新设计、新技术或新过程。FMEA的范围是全部设计、技术或过程。
情形2:对现有设计或过程的修改(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围应集中于对设计或过程的修改、由于修改可能产生手工艺相互影响以及现场的历史情况。
情形3:将现有的设计或过程用于新的环境、场所或应用(假设对现有设计或过程已有FMEA)。FMEA的范围是新环境或场所对现有设计或过程的影响。
虽然FMEA的编制责任通常都指派到某个人,但是FMEA的输入应是小组的努力。小组应由知识丰富的人员组成(如设计、分析/试验、制造、装配、服务、回收、质量及可靠性等方面有丰富经验的工程师)。FMEA由责任单位的工程师开始启动,责任单位可能是原设备制造厂(OEM,即生产最终产品)、供方或分承包方。
确定范围
范围确定FMEA分析的界线。根据所开发FMEA的类型来确定包含和不包含的内容,也即是,系统、子系统或部件。在FMEA开始前,必须确定对评估内容的清晰理解。当然排除部分也和包含在分析中的内容一样重要。在过程开始时确定范围可以确保方向和重点一致。
以下可以帮助小组确定FMEA的范围:
功能模式
方块图
界面图
过程流程图
关系矩阵图
示意图
材料清单
系统FMEA
系统FMEA由不同的子系统组成。系统的例子包括:底盘系统、传动系统或内部系统等。系统FMEA的焦点是阐述系统、子系统,环境和顾客之间的所有界面和相互作用。
子系统FMEA
子系统FMEA是系统FMEA的一个子集。如例:前悬吊子系统是底盘系统的一个子集。子系统FMEA的重点是阐述子系统部件之间的所有界面和相互影响以及和其他子系统和系统之间的相互影响。
部件FMEA
部件FMEA是一个子系统FMEA的一个子集。例如:刹车片是刹车组成的一个部件,而刹车组成是底盘系统的一个子系统。