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 新闻     |      2021-04-24 10:07
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金老师DFM可制造性设计/DFA可装配性设计培训​公开课现场
  

DFM可制造性设计/DFA可装配性设计培训
课程大纲
一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握可制造性/可装配性设计工具,包括三次设计、防错、公差分析和Ppk进行产
品设计及持续改进,质量、成本、进度计划和用户要求。
二.培训对象:产品和工艺设计开发人员、六西格玛黑带、质量工程师和现场工程师。
三.A课程内容
1.目标-零缺陷
质量特性数据类型
2.两种零缺陷及其实现方法
预防措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些
3.零缺陷质量控制
实现零缺陷-过程控制
预防措施防止生产不合格产品
实施检验不流出不合格产品
4.过程预防控制
人员技能问题的预防控制
统计质量控制
5.过程检验控制
产品检验的两个功能
三种检验方法
判断检验
6.溯源检验
溯源检验原理
溯源检验循环
溯源检验案例
7.防错Poka-yoke
防错定义
防错应该是廉价的
零缺陷质量控制系统
过程中防错VS检验中防错
8.防错两种功能
控制功能
警告功能
9.三种类型防错方法
触碰式防错法
固定数值防错法
动作步骤探测防错法
10.触碰式防错法
防止螺丝数量缺失
11.固定数值防错法
防止员工忘记打点焊
12.动作步骤探测防错法
防止误装S形的弹簧
13.产品设计防错
零件仅具有唯一正确的装配位置
标签仅具有唯一正确位置
零件不对称性,防止装配错误
14.产品变差
直方图描述产品特性分布
基于分布分析原因
直方图MINITAB操作
15.分布类型和统计量
总体分布统计量
算术平均数总体方差总体标准差
样本分布统计量
样本均值样本方差样本标准差
样本分布统计量Excel示例
16.正态分布函数
分布密度函数
正态分布概率
Excel正态分布概率示例NORMDIST
17.正态分布总体参数估计
正态分布总体参数点估计
均值的无偏估计
总体方差的无偏估计
标准差的无偏估计
18.质量损失函数
福特公司案例
美国产品与日本产品比较
“目标柱”思维方式VS损失函数思维方式
损失函数与返修率
19.过程性能指数Ppk
Ppk软件MINITAB操作
过程能力指数Ppk软件MINITAB计算的样本量与置信区间
20.量具R﹠R或GRR
R&R对过程变差计算的影响
R&R对产品判定的影响
宽度误差R&R—接受准则
产品控制接受准则
过程控制接受准则
.均值极差法(Xbar&R)重复性和再现性GRR   金舟军原创抄袭必告
21.公差分析
公差分析步骤
确定分析对象及判定标准
建立封闭尺寸链
尺寸转换
公差分析的计算
判断和优化
公差分析示例
22产品设计和开发
产品设计和开发原理
产品原理设计和系统设计
产品详细设计
23.供应商的类型/产品要求类型
概念设计供应商-顾客功能要求
产品设计供应商-技术功能要求
产品制造供应商-产品特性要求
24.APQP产品质量先期策划
质量功能展开QFD
多功能小组
第一阶段计划和确定项目输入
过程基准数据
过程设想
第一阶段计划和确定项目输出
初始材料清单
初始过程流程图
第二阶段产品设计和开发输出
可制造性和装配设计
新设备、工装和试验设备检查表
第三阶段过程设计和开发输出
第四阶段产品和过程确认输出
第五阶段  反馈、评定和纠正措施输出
25.三次设计
结构设计
参数设计
容差设计
26.概念设计-质量功能展开QFD
 产品概念设计
 顾客质量功&能技术质量功能矩阵
27.产品系统设计原理
 产品功能框图
 系统设计-功能分解
 产品功能-系统功能矩阵
 系统功能-子系统功能矩阵
28.SFMEA分析
 DFMEA产品多层构成
 系统FMEA
 产品SFMEA
 系统SFMEA
 子系统SFMEA
 部件DFMEA
29.DFMEA必备条件       金舟军原创 抄袭必告
 SFMEA模式与起因的层次关系 
30.同步工程
可制造和装配性设计
31.DFA可装配性设计
DFA概述
DFA与装配影响因素
DFA与设计FMEA
DFA与设计防错
DFA应用实例
32.DFM 与公差/过程精度
DFM 与设计FMEA
.DFM 与设计防错
DFM 应用实例
四.DFM/A课程学时:每天七小时,3天