小组解决问题的方法8D培​训
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 小组解决问题的方法8D培​训
课程大纲--本网站为简版课程大纲,需要更详细大纲请索取
一、培训目的:完成本8D十四小时课程后,参加本课程的人员能够开展G8D过程;作为8D成员有效地参加到工作中去;能够分析8D报告;能够指导相关人员完成8D过程。
二、培训对象:采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有过程的人员。
三、课程内容安排:
第一天上午
1章节.什么是8D概论      转载必究
8D实施的益处有哪些
例子演练-IATF16949对供应商实施8D有什么要求
2章节.D0怎样准备实施8D过程
实施紧急反应措施
例子演练-为什么说问题是症状的原因
第一天下午
2章节.D1组成团队的方法
组员具备的多功能复合资格
例子演练-确定团队人员要遵循什么原则
3章节.D2描述问题方法
如何有效进行现场发生问题陈述
例子演练-“是/不是”表格中是/不是的两个对比对象必须具备什么特征
第二天下午
4章节.D3实施临时性遏制措施的方法
临时遏制措施几个特点
例子演练-实施的临时遏制措施有几个特点
5章节.D4确定和验证根本原因和遗漏点
确定根本原因的歩骤和方法
例子演练-如果是产品设计问题,通过“是/不是”对比变差来自时间,要从哪几个方面查找原因
第三天上午
6章节.D5选择和验证根本原因和遗漏点永久性纠正措施
确保现场操作人员标准化作业
例子演练-为根本原因和遗漏点舟选择和验证永久性纠正措施
第三天下午
7章节.D6实施和确认永久性纠正措施
制定计划确保永久性纠正措施的实施      转载必究
例子演练-为什么要对永久性纠正措施实施进行计划
8章节.D7采取措施防止问题再次发生
采取系统的措施预防问题再发生
例子演练-防止问题再次发生可以在管理系统上采取哪些措施
9章节.D8表彰小组和个人贡献
举行活动表扬小组和个人的贡献
四.课程时间:每天七小时共两-三天

 
G8D概述
G8D(Eight-Discipline)也可称为TOPS
(TeamOrientedProblemSolving)即团队导向问题解决对策。
G8D是福特公司解决问题的标准方法。
由8个步骤和一个准备步骤组成。
这些步骤用来客观地确定和解决问题并防止相似问题的再次发生。通常是客戶所抱怨的、要求公司分析的问題,并提出永久解决及改进的方法。
为什么我应该为全球性Global8D过程做准备D0?
全球性8D过程可能是很深入的,会牵涉很多时间,人力,和资源。D0使你有效利用资源。
应用标准帮助你评估G8D过程的需求避免每一个问题都需要用一个深入的过程来解决。D0可以使你实施紧急反应行动(ERA)以保护顾客免于遇到问题。
D0准备G8D过程
根据现象评估G8D过程是否需要。如果有必要,采取紧急反应措施来保护顾客,并开始G8D过程。
D1确定团队。
确定一组人员来解决问题和实施纠正措施,成员应具有过程和/或产品知识、时间分配、权力,必须指定一名领导和一名团队的负责人。
D2描述问题
通过‘什么对象出现什么问题’来描述内部/外部的问题,用量化的术语细化问题。
D3实施临时性遏制措施
确定、验证和实施临时遏制措施(ICA)将问题的影响与内部和外部的顾客隔离开。临时措施将实施到永久性纠正计划(PCAs)采用为止。并确认临时遏制措施的有效性。
D4确定和验证根本原因和遗漏点
针对问题的描述和试验数据,通过试验每一个理论上可能的原因来隔离和验证根本原因。同时对过程中被检测到和包含根本原因的影响的地方也进行隔离和验证。
D5为根本原因和遗漏点选择和验证永久性纠正措施
选取最佳的的永久性纠正措施来消除根本原因。同时也选取最佳的永久性纠正措施来消除遗漏点。当实施两个决定未引起不需要的影响时,即可验证两个决定是有效的。
D6实施和确认永久性纠正措施
计划和实施选取的永久性纠正措施。撤消临时遏制措施。监控长期的效果。
D7防止问题再次发生。
调整必需的系统包括方针、操作、程序等来防止同一或相似问题的再发生。如果需要,提出系统的改进建议。
D8表彰小组和个人的贡献
结束小组的活动。真诚地表彰小组和个人的贡献。
供方的8D报告必须回答下列问题
问题是什么?(D2)
问题如何解决?(D3至D6)
将来该问题如何预防?(D7)
顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答:
对零件的知识进行了充分论证。
完全确定了根本原因并聚焦于该原因。
遗漏点已经被识别。
确定与根本相匹配的纠正措施。
纠正措施计划的验证已经被确定。
包括了实施纠正措施的时间计划。
有证据显示供方将把纠正措施纳入整个系统。
8D的好处
适当地完成8D过程,除了能确定根本原因和纠正问题的好处外,还包括:
对于供方:
通过建立小组训练内部合作的技巧(Discipline1)
推进有效的问题解决和预防技术
改进整个质量和生产率
防止相同或类似问题的再发生
提高顾客满意度
对于顾客
增强对供方的产品和过程的信心
8D的有效实施需仰赖其他质量工具
可靠性
设计验证,产品和过程确认
潜在失效模式及后果分析(FMEA)
控制计划
生产件批准程序(PPAP)/节拍生产
统计过程控制(SPC)
试验设计(DOE)
目的
供方通过准确完成8D过程,防止问题的再发生并改进整个制造系统。
有效分析8D报告。分析的焦点是确定根本原因,成功实施纠正措施计划(CAP)
目标
描述顾客的供方技术支持人员在8D过程中的角色。
8D过程能描述、反映供方整个制造过程的不足。
依据定义出的原则有效分析8D报告。例如,报告:
包括足够的细节以支持供方过程的每一步。
包括紧紧围绕过程的数字化图示。
定义纠正措施
适宜地识别系统的根本原因
论证供方如何及时地使问题得到永久性纠正。
需要时,辅导供方实施整个8D过程以识别系统的根本原因:
列出完成8D过程的工具(例如,DOE,SPC,FMEA,散点图,检查单,控制图等等).
验证供方使用了适当的工具。
识别当评审8D报告时需询问的8D报告。
验证供方是否准确执行和文件化8D过程。
确保供方通过启动和关闭问题已经验证了根本原因。验证供方已经完整包括所有可疑材料,包括已经在装配工厂、运输中、仓库和过程中的零件。