精益生产管​理培训
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1.专业精益生产培训--金舟军老师质量管理专家,精益质量创始人,二十年专业从事质量管理工具、精益生产培训和咨询。
2.源自世界先进技术--金老师精益生产培训汲取原版手册、国际学术报告及论文、世界级企业精益生产案例,国内领先水平。
3.采用客户案例实战--金老师精益生产培训前书面、电话和客户现场调研,保证课程包括客户案例,使学员学完就会做。
4.学员实现最大价值--金老师自办公司,全部培训利润归老师所有,确保客户所有的钱都花在培训上,实现客户价值最大化。
培训的客户

精益生产管理培训照片


精益​生产管理培训现场视频--点击图片即观看西瓜视频相应培训视频
精益生产管理培​训
课程大纲--本网站为简版课程大纲,需要更详细大纲请索取
一.培训目的:通过学习,学员能掌握精益生产的方法,并能利用拉动式准时化生产、目视管理、看板管理、价值流分析、流线生产线布置等方法消除企业中的七种浪费。
二.培训对象:生产管理、质量管理、现场管理人员和班组长。
三.课程内容安排
第一天上午
1章节.精益生产产生背景
TPS丰田生产方式优点      转载必究
例子演练-福特大规模少品种生产方式的优势是什么
2章节精益思想的五原则
尽善尽美原则原理与应用
例子演练-流动原则包括哪些内容
3章节..精益生产基本原理
精益生产系统要素转载必究
案例讨论-谈谈精益生产与5S的关系
4章节.精益生产消除生产中七种浪费
怎样分析减少等待浪费的方法
例子演练-多余动作浪费产生的原因有哪些,怎么样防止它
5章节.价值流分析讲解
创造价值的过程有哪些特征
例子演练-公开的浪费的过程有什么特点
6章节.柔性生产讲解      转载必究
减少进料仓库到出货仓库时间的方法
例子演练-怎样舟减小制造周期时间
7章节.过程风险分析讲解
过程风险的预防措施
案例讨论-我们能否降低过程风险严重度
8章节.生产单件流讲解
生产现场机器别布置方法
例子演练-机器别布置是否有优势
第一天下午
9章节.作业切换时间讲解
减少内部切换时间方法转载必究
例子演练-快速换模SMED是减少内部切换时间还是外部切换时间
10章节.节拍生产讲解
计算用户节拍的方法
案例讨论-计算用户节拍要不要考虑工厂的废品率
11.零缺陷讲解
用5Why找出问题的根本原因转载必究
案例讨论-丰田公司为什么要停产分析解决问题
第二天上午
12章节.拉动生产讲解
看板运行实施流程
例子演练-生产过程中哪些因素决定了看板数量
13章节.自働化讲解转载必究
自働化特点
例子演练-判断检验为什么只能防止不合格产品流到顾客戓下工序
14章节.PM全面设备维护讲解
实施自主维护的方法.
例子演练-性能开动率与哪些设备管理损失有关
15章节.防错讲解
应用动作步骤探测防错法
例子演练-动作步骤探测防错法怎样防止漏打或重复打印车辆识别号码转载必究
第二天下午
16章节.怎样实施透明工厂讲解
可以认清与额定值的偏差的方法
例子演练-定置管理图应规定生产现场哪些物件的定置
17章节.标准化作业讲解
怎样确定标准在制品量
例子演练-由哪些因素决定标准在制品量
18章节.持续改进讲解
实施系统改进步骤和工具
例子演练-为什么企业的现场改进既要有持续改进,又要有Kaizen
19章节.管理人员现场负责讲解
为什么要出现在距创造价值近的地方
例子演练-什么工厂指标必须在现场让员工知道
20章节.5S实施精益生产的基础讲解
整理整顿清扫清洁素养实施方法转载必究
例子演练-编制某一工序清扫清单
21章节.零浪费讲解
为什么减少浪费是持久的挑战.
例子演练-为什么要员工参与编制作业指导书.
22章节.定置管理讲解
生产现场人机工程确定工位布置方法转载必究
案例讨论-编制某一工序工位布置图
四.精益生产课程学时:每天7小时共2-8天
 
精益生产
生产的本质
运用材料、设备、人、结合作业方法,使用相关检测手段,在适宜的环境下,达成质量成本、交期,谓之生产。
精益生产
1985年,美国麻省理工学院的DanielRoos教授对90多家汽车厂进行考察,将大批量生产方式与丰田生产方式进行对比分析,于1995年,出版了《改造世界的机器》TheMachinethatchangedtheWorld一书,将丰田生产方式定名为精益生产,精益生产方式的中心思想Justintime准时化JIT,在需要的时候,按需要的量,生产所需的产品。
价值VALUE
价值只能由最终用户来确定。
以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程。
将不满足客户需求的功能和多余的非增值消耗减至最少。
价值流VALUESTREAM
识别价值流就是在业务过程中发现浪费和消灭浪费,在价值流中找到那些是真正增值的活动、不增值活动。这些活动包括:
从概念到设计和工程、到投产的技术过程
从订单处理、到计划、到送货的信息过程,
从原材料到产品的物质转换过程
流动FLOW
精益思想要求创造价值的各个活动流动起来,强调的是不间断地流动,沿价值流不断前进,没有中断、迂回、回流、等待和废品。
用持续改进、JIT、单件流等方法创造价值的连续流动。
拉动PULL
按顾客的需求拉动价值流,拉动就是按客户的需求投入和产出,使用户在他们需要的时间得到需要的东西,消除了过早、过量的投入,而减少了的库存和现场在制品。
尽善尽美PERFECTION
通过尽善尽美的价值创造过程(包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持)为用户提供尽善尽美的价值,提供一个更接近用户真正需要产品。