SQE供应商质量管理培训
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SQE供应商质量管理培训
课程大纲--本网站为简版课程大纲,需要更详细大纲请索取
一.培训目的:通过本课程的学习,使学员能掌握供应商质量管理的工具,在互利的供方关系下,对供应商进行
有效管理,确保供应商提供产品的质量、成本和交期。
二.培训对象:供方质量工程师、供应商开发工程师、供应链管理、采购管理、供应商(二方)审核员。
三.课程内容安排
第一天上午
1章节.怎样确定供应商产品质量要求转载必究
采购过程的输入
供应商的类型/产品要求类型
案例讨论-对设计供应商有哪些要求
2章节.供应商质量管理基础知识
供应商质量管理的原理;
供应商质量管理的知识框架;
案例讨论-供应商质量管理有哪些目标
第一天下午
3章节.供应商提供样品的作用
提供样品和生产件、工装样件的区别
产品图纸及规格的理解一致性
案例讨论-提供样品和生产件的目的有什么不同
4章节.供应商现场问题解决及辅导转载必究
实验室管理要求
案例讨论-实验室管理人员有哪些要求
第二天上午
5章节.怎样制定质量保证协议
制定质量保证协议主要内容
案例讨论-质量保证协议索赔条款怎么写
6章节.怎样进行产品追溯性批次管理
供应商现场产品追溯性批次管理问题及风险
案例讨论-什么情况需要供应商批次舟管理
7章节.产品包装规范
供应商包装规范问题及风险
案例讨论-讲一讲包装规范与运输设备的关系
8章节.怎样管理刀具及工装
供应商现场刀具及工装管理问题及风险
案例讨论-工装管理的风险有哪些
9章节.怎样外观检验
供应商外观检验问题及风险
案例讨论-一般用什么方法确定外观检验标准
第二天下午
10章节.怎样管理现场设备
供应商现场设备管理问题及风险
案例讨论-怎样确定设备大修周期
11章节.怎样管理检验及技术文件转载必究
供应商检验及技术文件管理问题及风险
案例讨论-怎样保持检验及技术文件最新状态
第三天上午
12章节.怎样管理现场5s
现场区域定置
案例讨论-现场区域划分的依据是什么
13章节.怎样进行供应商生产件批准
AIAG生产件批准程序PPAP
案例讨论-生产件再次批准条件有哪些
14章节.怎样首次评价供应商
供应商首次现场评价
供应商的调查和首择案例转载必究
案例讨论-供应商首次现场审核的关注点有哪些
15章节.怎样监控和改进供应商制造过程
供应商质量体系定期审核
供应商产品审核
案例讨论-什么时候会对供应商开展计划外审核
16章节.怎样进行控制计划审核
过程探测控制
什么是控制计划
案例讨论-过程探测与过程预防的区别是什么
17章节.QFD怎样在供应商制造过程审核中的应用
18章节.供应商业绩监控和改进
供应商业绩考核
供应商的处罚办法
案例讨论-供应商的处罚的目的是什么
第三天下午
19章节.供应商提供测量系统分析报告转载必究
GRR原理与计算
20章节.供应商提供福特G8D
供应商实施8D的目的
四.课程学时:每天七小时共二--三天21小时
 
供应商质量管理
采购及外包的定义
采购-从供应市场获取产品或服务作为企业资源的经营活动。
外包-牛津英文字典将动词“外包”定义为“通过合同从外部组织或区域来源外获得;(工作)包出去;给人承包”。
外包过程外包过程是组织质量管理体系所需的,并且组织选择由外部方实施的过程。
传递的特性:由供方过程制造,且不经过修改和进一步确认而进入组织过程使用的特性。
供应商质量管理定义
基于互利的供方关系和供应商预防控制,对供应商开展评价、选择、监控和持续改进,使供应商满足产品和过程的要
求,确保供应商的质量、成本和交期。
8.4外部提供的过程、产品和服务的控制
8.4.1总则
组织应确保外部提供的过程、产品和服务符合要求。
当以下情况时,组织应确定实施对外部提供的过程、产品和服务的控制:
a)旨在将外部供方提供的产品和服务纳入组织自己的产品和服务;
b)由外部供方代表组织直接提供产品和服务给顾客;
c)作为组织决定结果,由外部供方提供的的过程或过程的一部分。
组织应根据外部供方按照规定的要求提供过程或产品和服务的能力,确定和实施外部供方的评价、选择、绩效监视和重
新评价的准则。组织应保持这些活动和由评价引起的必要措施的文件化信息。
 
Ⅰ.2.2.9初始过程研究
Ⅰ.2.2.9.1总则
在提交由顾客或供方指定的所有特殊特性之前,必须确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。
为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值,供方必须进行测量系统分析。(见Ⅰ.2.2.10和测量系统分析参考手册)
注1:本要求的目的是为了确定生产过程是否有可能生产出能满足顾客要求的产品。初始过程研究关注的是计量型而不是计
数型数据。装配错误,试验失败、表面的缺陷是“计数”的例子,了解这部分内容也很重要,但不包括在本手册的初始研究
中。为了了解用计数型数据监测特性性能,需要相当长的时间收集更多的数据。
注2:估计过程能力或性能的指数将由顾客和供方取得一致同意。下面对Cpk和Ppk进行描述。对于特定的过程或产品,若经顾
客事前批准,也可采用其它更适用的替代方法。
注3:初始过程研究是短期的,且预测不出时间以及人、材料、方法、设备、测量系统和环境的变差的影响。尽管这些是短期
的研究,但是利用控制图来收集和分析数据的规律性仍是十分重要的。
注4:对于能够使用于X-R图研究的那些特性,应根据取自重要的生产过程(见Ⅰ.2.1)的连续零件中最少25个子组数据,并至
少得到100个读数的情况下进行短期的研究。取得顾客同意时,可以使用来自相同的或类似过程的长期结果代替初始数据要求。
对于特定的过程,若有顾客的事前批准,可使用替代的分析工具,如单值移动级差图。
Ⅰ.2.2.9.2质量指数
如果适用,应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。
注1:初始过程研究结果依赖于研究的目的,数据的正态分布(假定正态分布并具有双侧规范)、数据采集方法、抽样
方法、数据的数量、表明统计受控状态等。该研究基于下列假设,即试图应用下列原理的任何人都已经学习过统计过程控制参
考手册中关于过程能力的内容,且理解从均值极差、图这一角度关于稳定性的原理。关于下列各项的说明,可与顾客负责零件
批准的部门联系。参见统计过程控制参考手册第二章第5部分D:建议采用的过程措施。
Cpk-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的(R/d2或S/C4)。
Ppk-性能指数。根据总变差估计σ值(所有单个样本数据使用标准偏差(均方根等式),“s“)。
短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差,而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据
来绘制控制图时(至少100个个体样本),可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定
过程,应使用Ppk。当不能得到足够的数据时(小于100个样本),应与顾客负责零件批准的部门取得联系,以制定出一个适当
的计划。
关于过程稳定性的评价及对Ppk和Cpk的解释,可参见统计过程控制参考手册。
注2:对于散装材料,如果要求,供方就有关初始过程所采用的适当的技术得到顾客的同意,以便有效地确定对过程能力的估计。
Ⅰ.2.2.9.3初始研究的接受准则
对于稳定过程,供方在评价初始过程研究结果时,必须采用以下的接受准则:
注:Cpk只能用于稳定过程。